论碱性荧光染料特性影响.doc

论碱性荧光染料特性影响 ; 碱性硅溶胶是由无定形二氧化硅聚集颗粒在水中均匀分散形成的胶体溶液.碱性硅溶胶制备工艺简单,且具有良好的粘合性能,可用来制备功能性纺织品.[1-4]通过对溶胶进行化学或物理改性,使纳米溶胶膜具有许多新的性能,整理到织物上还可大幅度改变织物的性能,如有效提高织物的各项染色牢度、耐磨碱性硅溶胶改性及其对荧光黄耐光性能影响强度、抗静电性、阻燃性等.[5-9]由于棉织物耐酸性差,对无机酸极不稳定,即使很稀的硫酸也会使其受到破坏,因此采用氨水为催化剂制备碱性硅溶胶再对织物进行整理.荧光染料广泛应用于服装、玩具、警示标志等方面,色彩明亮,用于织物染色时,可提高织物的饱和度和鲜艳度.水溶性荧光黄是一种芘类荧光染料,用于棉织物的染色耐光性较差.[10-11]本文选择偶联剂GPTMS对碱性硅溶胶进行改性,对其吸光度、粒径及其分布进行了分析,并对荧光黄染色棉织物进行整理,以期改善荧光染料的耐光性能.; 1试验; 1.1材料与仪器织物:25tex×25tex524根/10cm×283根/10cm纯棉府绸;试剂:无水乙醇(C2H5OH)、氨水(NH3?H2O)、正硅酸乙酯(TEOS)(均为分析纯,国药集团化学试剂有限公司),γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)(工业级,荆州市江汉精细化工有限公司),水溶性荧光黄(工业级,义乌市兴玲颜料有限公司).仪器:上海尤尼柯仪器有限公司UV-2802S紫外可见分光光度仪,英国MALVERN公司Nano-ZS90纳米粒度及Zeta电位分析仪,美国ThermoNicolet公司NEXUS670红外光谱仪,瑞士梅特勒-托多利仪器有限公司TGA/SDTA851e热分析仪,美国X-Rite公司X-Rite8400电脑测色配色仪.; 1.2改性硅溶胶的制备将TEOS、C2H5OH、去离子水(H2O)、NH3?H2O依次加入反应瓶中[n(TEOS+GPTMS)∶n(C2H5OH)∶n(H2O)∶n(NH3?H2O)=1∶5∶5∶0.04],在50℃水浴中振荡反应2h,将GPTMS滴加到混合液中[n(TEOS)∶n(GPTMS)=10∶0、8∶2、7∶3、6∶4、5∶5],继续反应3h,陈化密封存放.; 1.3改性硅溶胶的表征可见光吸收谱图:取0.05mL荧光溶胶和荧光染液稀释400倍,装入到石英玻璃比色皿中.在25℃,通过紫外-可见分光光度计扫描其在400~680nm的可见光吸收谱图.粒径及其分布:将制备好的样品稀释后向粒径分析皿中移取约3mL,用盖将皿密封,放入Zeta电位及粒径分析仪中,待试样平衡至25℃后测试.红外光谱:采用红外光谱仪,使用InGaAs探测器,ATR模式在400~4000cm-1对试样进行测试.热重分析:称取约10mg样品,使用热分析仪,在氮气氛围下进行热重分析,保护氮气流量为20mL/m清洗氮气流量为20mL/min,升温区间为25~800℃,升温速率为10℃/min.; 1.4改性硅溶胶处理荧光黄染色织物工艺织物染色:将织物在含荧光染料0.5%的染液中二浸二轧(浸轧压力4.5×105Pa,轧余率70%)→烘干(80℃,3min).溶胶处理染色织物:将染色织物在溶胶中二浸二轧(浸轧压力4.5×105Pa,轧余率70%)→预烘(80℃,3min)→焙烘(120℃,3min).1.5织物耐光性能测试将织物放在紫外灯下照射一段时间后取出,测试织物的反射率,记录织物反射率为100%的时间,即为耐晒时间.织物反射率采用测色仪CIE-lab测色系统,D65光源,10°视场测试,织物折叠4层,测量4次,取其平均值.; 2结果与讨论; 2.1偶联剂用量对改性硅溶胶性能的影响; 2.1.1吸光度当光线射入改性硅溶胶分散体系时,一部分能自由通过,另一部分被吸收、散射或反射.为了研究改性情况,测定了不同偶联剂用量的改性硅溶胶的吸光度,结果如图1所示.从图1可知,改性硅溶胶的吸光度随改性剂GPTMS用量的增加先减小后增加,当n(TEOS)∶n(GPTMS)=7∶3时,吸光度最小.原因是少量GPTMS改性硅溶胶,其表面有机成分阻止粒子的生长,所得溶胶粒径较小.当粒径小于测定波长时,粒径越小,散射或反射越弱,透射的就越多.随着GPTMS用量的增加,GPTMS自身缩聚的速度加快,溶胶粒径变大,散射增强,吸收减少.同时,随着波长的不断增加,改性硅溶胶的吸光度越来越小,说明改性硅溶胶粒子对波长较长的可见光的吸收较少,而对波长较短的紫外光的吸收较多.; 2.1.2粒径及其分布从表1可知,随着GPTMS用量的增加,改性硅溶胶的粒径先减小后增加,且n(TEOS)∶n(GPTMS)=7∶3时达到最小.可能原因是加入少量的GPTMS时,溶胶粒子表面的偶联剂有机链逐渐增加,阻碍了溶胶粒子的进一步增大,粒径