SEIN0013.1压力测量仪表安装设计规定(炼油).docVIP

目 次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 引用标准 2 一般规定 2.1 安装设计一般原则 2.2 取源部件规格 3 安装要求 3.1 取源部件的安装 3.2 压力测量管道的安装 3.3 压力变送器、压力开关以及就地压力调节器等的安装 1 总则 1.1 目的 为统一和提高压力测量仪表的安装设计水平，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了压力测量仪表安装的一般设计原则、取源部件规格，以及取源部件、压力测量管道、和压力变送器、压力开关及就地压力调节器等安装要求。 1.2.2 本标准适用于新建及改（扩）建石油化工生产装置或单元的压力测量仪表的安装。 1.3 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 HG 20595 《带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）》 SH 3019 《石油化工仪表配管配线设计规范》 2 一般规定 2.1 安装设计一般原则 2.1.1 凡工艺装置和单元中工艺介质的压力测量，一般均应采用变送器将压力信号传送给控制室内信号接收仪表或监控设备。 2.1.2 无刻度的就地压力调节器、变送器、压力开关应就地安装指示压力表，以方便工艺操作和仪表调校。需要就地手动调节压力时，指示压力表应安装在从手动调节阀门处能清晰看到的位置。 2.1.3 气动变送器应安装输出压力表；电动变送器选用带输出指示表型。 2.1.4 仪表的安装地点应避免超出仪表承受能力的振动，以免仪表损坏或失灵。 2.1.5 对往复泵、往复式压缩机及类似设备的脉动压力的压力测量，应选用抗震动压力仪表。 2.2 取源部件规格 2.2.1 工艺管道上和设备上的取源部件及引压管道的压力等级和材质，不应低于工艺管道和设备的压力等级和材质。 2.2.2 一般工艺设备上压力取源部件为法兰HG 20595《带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）》, PN4、DN20凸面（M）法兰或PN6.3、PN10～25，DN20环连接面（RJ）法兰，材质与设备相同，螺栓、螺母、垫片材质根据工艺介质工作压力、工作温度决定。 2.2.3 工艺管道上压力取源部件一般为PN16，DN15螺纹管嘴，或承插焊管箍、或加强管接头，当工艺管道为合金钢或介质为高温（不小于250 ℃）、粘稠、易结焦、含固体颗粒等时，应采用DN15～25法兰，其压力等级和材质与工艺管道相同。 2.2.4 炼油厂催化裂化装置沉降器、再生器上压力取源部件为DN20、PN2.5RF法兰，HG 20595《带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）》，其材质与设备材料一致。 2.2.5 引进项目压力取源部分应根据该项目具体技术要求决定（如采用NPT螺纹管箍或ANSI标准法兰等）。 3 安装要求 3.1 取源部件的安装 3.1.1 取压位置必须符合工艺流程图上的要求，应考虑测量正确、操作方便。 3.1.2 取压部件的位置应设在流束稳定的直管段上，不宜设在管道弯曲或流束呈旋涡状处。 3.1.3 在水平或倾斜管道上管嘴安装位置如图3.1.3所示。 图3.1.3 水平或倾斜管道上管嘴安装 3.1.4 塔和容器取压位置宜设在气相段。 3.1.5 取源部件安装地点要便于安装检修、便于维护一次阀，指示压力表一般应高出地面或平台1.2 m～1.5 m处，必要时应设专用的平台或梯子。 3.1.6 取源部件安装位置距焊缝不小于100 mm。 3.1.7 在两平行的工艺管道之间安装取压管嘴时，两相邻管线的净距不小于 300 mm～400 mm。 3.2 压力引压管道的安装 3.2.1 导压管规格采用φ22×4/φ22×5、φ18×3/φ18×4、φ14×2/φ14×3，应符合SH 3019中表3.2.1或NPS1/2”Sch160/ NPS1/2”SchXXS的规定。 3.2.2 导压管的连接可采用承插焊、对焊或卡套等方式连接，根部取源阀应采用承插焊焊接方式。 3.2.3 导压管路的长度尽可能短，不宜超过15 m。 3.2.4 导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜度应保持1∶10～1：15。倾斜方向应使得导压管中的气体或凝液能够返回工艺管道。 3.2.5 根部取源阀宜采用承插焊闸阀、球阀或截止阀等。如果采用球阀，应采用轮式手柄机构。 3.2.6 为排除导压管路中存在的污物或积液，一般都应设置排污阀，当管路内介质为液体时，在管路最高点应设置排气阀。 3.2.7 排气阀应采用截止阀，排污阀宜采用截止阀或球阀等，并靠近仪表安装；但在下列场合一般不设放空阀和排污阀： a) 有毒介质； b) 强腐蚀性介质； c) 仪表设有放空和排污口时也可不设排气阀和排污阀。 3.2.8 有毒、强腐蚀、易爆炸等介质，当需要排