SENSE-TGY6-2002大口径管座角焊缝超声波检验工艺规程.docVIP

深圳市神视检验有限公司 标题：大口径管座角焊缝超声波检验 工艺规程 文件编号：SENSE/TGY6-2002 版本号：第2版 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 修改记录 修改位置 修改内容 修改人 批准人 生效日期 适用范围 1.1本规程适用于大口径管座全焊透角焊缝的超声波检验及其缺陷等级评定。 1.2本规程不适用于铸钢、奥氏体不锈钢材料制成的大口径管座角焊缝超声波检验。 1.3所谓大口径管座应满足： 1.3.1筒身内径不小于800mm，筒身壁厚不小于40mm且不大于120mm。 1.3.2管外径不小于250mm，管内径不小于200。 依据文件 JB 4730 压力容器无损检测 GB /T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB/T 12604.1 无损检测术语 超声检测 JB 3144 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤 JB 4126超声波检验用钢质试块的制造和控制 JB/T 9214 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法 JB/T 10063 超声探伤用1号标准试块技术条件 ZB Y344 超声探伤用探头型号命名方法 术语 3.1简化水平距离l’ 从探头前沿到缺陷在探伤面上测量的水平距离。 3.2缺陷指示长度△l 焊缝超声检验中，按规定的测量方法以探头移动距离测得的缺陷长度。 3.3探头接触面宽度W 环缝检验时为探头宽度，纵缝检验为探头长度，见图1所示 图1 探头接触面宽度 3.4纵向缺陷 大致上平行于焊缝的缺陷。 3.5横向缺陷 大致上垂直于焊缝的缺陷 检验人员 4.1执行本规程的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。还应了解被检工件的材料性能，焊接工艺，焊缝坡口型式，剖口尺寸及可能出现缺陷的种类和在焊缝中的位置。 4.2焊缝超声检验人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》经严格的培训和考核，并持有劳动行政主管部门锅炉压力容器安全监察机构颁发的II级或II级以上资格证书，从事相应考核项目的检验工作。 4.3具有良好的身体素质，矫正视力不低于1.0，且一年检查一次。 探伤仪、探头及系统性 5.1探伤仪 使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少为1~5MHz，探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB 误差在+1dB内。最小步进级每档不大于2 dB，总调节量应大于60 dB，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 5.2探头 5.2.1探头应按ZBY 344标准的规定作出标志。 5.2.2斜探头晶片的有效面积不应超过500mm2，且任一边长不应大于25mm。 5.2.3声束轴线水平偏离角应不大于2o。 5.2.4探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显的双峰，其测试方法见JB/T 10062。 5.2.5斜探头的公称折射角β为45o、60o、70o或K值为1.0、1.5、2.0、2.5，折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2o（K值偏差不应超过+0.1），前沿距离的偏离应不大于1mm。如受工件几何形状或探伤面曲率等限制也可选用其它小型的探头。 5.2.6直探头可采用频率为2.5MHz的软保护膜直探头或双晶直探头，为了取得良好的声耦合条件，推荐采用专用的、与工件接触面尺寸为10×16mm的软保护膜直探头。 5.2.7斜探头可采用频率为2.5MHz，探头与工件接触面尺寸符合下式规定的斜探头。 a(或b)≤ (mm) 式中：a——斜探头接触面的长度； b——斜探头接触面的宽度； D——探伤面的曲面直径。 5.2.8当证明确能提高探测结果的准确性和可靠性，或能够较好地解决一般检验时的困难而又确保结果的正确，可采用聚焦等特种探头。 5.3系统性能 5.3.1灵敏度余量 系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上。 5.3.2仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于+10%。 5.3.3仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，其占宽不得大于15mm。 5.3.4直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。 5.3.5仪器和探头的系统性能应按JB/T 9214和JB/T 10062的规定进行测试。 6 超声检验一般要求 6.1检验复盖率 检验时，应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应大于探头直径的15%。 6.2探头的移动速度 探头的扫查速度不应超过150mm/s。