谈改进设计及生产工艺及延长热镦模的使用寿命.docVIP

谈改进设计及生产工艺及延长热镦模的使用寿命 ; 摘要:模具寿命是一个很重要的问题,热镦模具使用寿命较低。总结设计制造使用等方面所存在的问题,从而延长模具的寿命。; 关键词:模具成型;寿命;改进设计。; 压力成型,具有劳动生产率高、加工质量好,节约材料、互换性好等优点,其应用范围很广,大批量生产的产品,对冷冲模、塑料模的需求很大,热镦模加工成型的应用也越来越广泛。模具的使用寿命关系到产品的质量、产品的质量关系到企业的生存,模具寿命低、工作部分精度保持性差,不仅会影响产品质量,而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费,严重影响产品的竞争力。因此如何提高模具的使用寿命,是模具专业技术人员要研究的问题,本文所论述的是热镦模在使用过程中出现的问题、改进的方法,这也是在热镦模的设计、制造及使用过程中总结的经验。; 一. 热镦制件的几何形状; 通过热镦模加工的零件多为各种大小尺寸不同的紧定螺钉,为各类机械产品上的非标准螺钉,镦制的螺钉的材料为45号钢,热镦加工前为棒料, 镦后一次成型螺钉。; 根据制件的形状尺寸需设计热镦模具进行压力加工成型。; 二. 热镦模的工作条件 如下图; 热镦制件加工前为棒料,将设计制造的模套及组件,与原有的通用模架组装,置于压力机上,棒料进行电热极加热至1000Co后放入模具型腔,压力机工作时将棒料镦制成螺钉,模具受具大的冲击载荷和高温作用。 镦前 镦后; 三. 模具设计材料的选择; 1. 模套设计:; 模套的外形与选用的原有的通用模架的尺寸相配合, 模套的型腔与热镦后制件形状一致,因为模套在使用中产生磨损,尺寸加大,所以按制件的下偏差给出尺寸,在六方体高度上不允许有反锥度,这样制件才易于退出,如下图:; 2.模具材料的选择; ① 热镦模具的材料的选择要求具有校高的高温强度,热稳定性能,耐磨性,杭压强度。; ② 对模具的毛坯合理的锻造,可明显提高模具的承载能力。; ③ 碳化物偏析3—4级,材料通常选为4Cr5W2Vsi。; 四.模具使用中出现的问题热 镦 模 模 套; 模套在使用过程中.只镦制几十件,在六方角部荫生了细小的裂纹,并逐渐向纵向发展,裂纹扩展到一定程度严重的削弱了模具的承载能力,而引起断裂,模具寿命较低。; 五.分析模具裂纹的原因:; 1. 制件几何形状在镦制前后变形量较大,镦制时所需的冲力很大,模具抵抗不了较大冲力而产生裂纹如图:; 2. 制件与模具设计时六角R部尺寸小,在应力集中处发生裂纹。; 3. 模具材料选择不佳,含碳量偏高; 4. 材料材质不良(有冶金缺陷); 5. 模套的制造的毛坯镦拔次数不够,材料的纤维组织 方向变化不大,碳化物偏析没有达到要求。; 6. 模具设计外型几何尺寸小(通用模架尺寸是一定 的),承载面积小抵抗不了零件变形所需要的冲力。; 7. 模套制造过程中出现残留的刀痕,出现磨削裂纹,锻造裂纹热处理裂纹。; 8. 模具使用时,镦制的零件加热温度不够,温度低则变形难,模具出现裂纹。 热镦模模套生了细小的裂纹; 9. 压力机精度不符合要求,模具安装不正,坯料放置不正确,冲床刚度低。; 以上可能产生模套裂纹的原因,都有可能影响到模具的寿命。; 六.对出现的问题提出改进的措施; 为了提高模具的寿命,提出以下解决的措施; 1、 模具设计改进(如图); ① 模具工作部分的几何形状,决定于所加工的产品的结构,与原有的通用模架组装,模架尺寸与压力机安装尺寸有关,在设计模具时,企图通过模具的体积来提高模具的承载能力是有限的,如能整体式模具改为组合式模具可以提高模具的承载能力。; ② 从模具结构上改进,将模具的整体结构改为组 改进后的模套的结构; 合结构,在模套外加上一个外套,两者过盈配合,目的是外套给模套一个预应力避免冲击力突变出现裂纹。; ②加大模具的体积,在一定的限度内,由外径80mm,加大到100mm,提高模具所能承受的机械载荷,增加承载面积。; ③在不影响制件使用的前提下加大制件螺钉六角R处的尺寸。; ④改进模具的材料, 设计模具时选用合适的模具材料,才能使模具有良好的工作性能。对于热镦模具应选择冷热疲劳抗力、断裂韧性高的材料,通过分析并从常用热模具钢表来看3Cr2U8V含碳量较低有较强的韧性,冷热疲劳抗力高。; 常用热作模具钢化学成分%; 钢号 C Si Mn Cr Mo W V; 4Cr5MoSiV 0.33~0.43 0.80~1.20 0.20~0.50 4.75~5.50 1.10~1.60 0.30~0.60; 4Cr5MoSiV1 0.32~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 4.75~5.50 1.10~1.75 0.80~1.20; 4Cr5W2VSi 0.32~0.42 0.80~1.20 ≤0.40 4.50~5.50 1.60~2.40