谈机电设备安装试运行异常现象的分析与对策.doc

谈机电设备安装试运行异常现象的分析与对策 ; 摘 要:工程机电设备安装施工完成之后,通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。本文介绍电动机起动失败的几类主要现象,并分析其起动失败的原因及采取的对策; 关键词:机电设备;安装试运行;异常现象;对策 ; 引 言:在工程机电设备安装施工完成之后,通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下,按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转,与项目设计的要求进行对比。; 1.电动机的检查; 1.1 启动前的检查; 新安装的或停用三个月以上的电动机,用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻,测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量,对 500~3000V 电动机用 1000V 兆欧表测量其绝缘电阻,按要求,电动机每1kV 工作电压,绝缘电阻不得低于 1 兆欧,电压在 1k 伏以下、容量为了 1000 千瓦及以下的电动机,其绝缘电阻应不低于 0.5 兆欧。; 检查二次回路接线是否正确,二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次,确认各环节动作无误,包括信号灯显示正确与否。; 检查电动机引出线的连接是否正确,相序和旋转方向是否符合要求,接地或接零是否良好,导线截面积是否符合要求。检查电动机内部有无杂物,用干燥、清洁的200-300kPa 的压缩空气吹净内部(可使用吹风机或手风箱等来吹),但不能碰坏绕组。; 检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符,电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为±5%),接法是否与铭牌所示相同。; 检查电动机紧固螺栓是否松动,轴承是否缺油,定子与转子的间隙是否合理,间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物,电动机和所传动机械的基础是否牢固。; 检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适,熔体是否完好,规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。; 电刷与换向器或滑环接触是否良好,电刷压力是否符合制造厂的规定。检查启动设备是否完好,接线是否正确,规格是否符合电动机要求。; 检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度,联轴器连接是否完好。检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏印痕,转动电动机转轴,看转动是否灵活,有无摩擦声或其它异声。; 检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。; 1.2 启动时检查; 电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意,传动部分附近不应有其它人员站立,也不应站在电动机及被拖动设备的两侧,以免旋转物切向飞出造成伤害事故。; 接通电源之前就应作好切断电源的准备,以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时(如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等)能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大,拉合闸动作应迅速果断。; 一台电动机的连续启动次数不宜超过 3~5次,以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。; 电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时,应迅速停机检查。使用三角启动器和自耦减压器时,软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。; 1.3 试运行时检查; 检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符;检查电源电压是否正常。对于380V 异步电动机,电源电压不宜高于 400V,也不能低于360V;记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流;检查电动机所带动的设备是否正常,电动机与设备之间的传动是否正常。运行时的声音是否正常,有无冒烟和焦味;用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良;检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常,轴承温度是否符合制造厂的规定(对绝缘的轴承,还应测量其轴电压);检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常,观察其火花情况(允许电刷下面有轻微的火花)。; 检查电动机的轴向窜动(指滑动轴承)是否超过表 2-2 的规定。测量电动机的振动是否超过表 2-3 的数值(对容量为 40 千瓦及以下的不重要的电动机,可不测量振动值)。; 表 2-2 电动机轴向允许窜动量; 表 2-3 电动机的允许振动值; 注:向两侧的轴向窜动范围,系根据转子磁场中心位置确定。; 2.电动机发生故障的原因; 电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类:; 2.1 故障外因; 电源电压过高或过低;起动和控制设备出现缺陷;电动机过载;馈电导线断线,包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线;周围环境温度过高,有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。; 2.2