软弱土地基中静压桩压力的控制分析和研究.docVIP

软弱土地基中静压桩压力的控制分析和研究 1.1 引言 在建筑行业,桩基础适应性强,对于土层深厚的软弱土有着极强的优势,已经成为了非常普遍的一种深基础形式。同时其应用性还体现为有效适应土质不均匀,并能在振动载荷的土地上进行施工。从成桩工艺上来说,钢筋混凝土有两种方式,一种是预制桩,另一种是灌注桩。就现在的建筑行业来说,由于预制桩施工简易,施工效果良好,成本低的特点,所以采用预制桩的施工场地越来越多,目前来说,锤击法预制桩沉桩,静压法预制桩沉桩与振动法预制桩沉桩为主要的三种施工方式。最初的预制桩沉桩是应用锤击法,但这种方法会带来大量的噪音与油烟。而且由于此法应用时最常出现的就是桩头破损与断桩,一旦发生将极大地拖慢施工效率,因此静压沉桩法应运而生。这种方法是把预制的桩通过中压、箍压式或者前压的方式压入土层中去。静压法还适用于管桩、钢桩等桩的沉桩施工,通过这种方法压入的桩统称为 Jacked-pile 或 press-in-pile,即静压桩。静力桩法的应用最早出现于我国的沿海地区,在上世纪的五十年代早期,交通部三航局在上海最先使用钢丝绳进行静压桩法施工。而到七十年代,上海基础公司则已经开始使用蒸汽锅炉和蒸汽卷扬机为动力作为静压桩法的顶压来源,在此制成了可加压 700kN 的滚管式静压桩机,并在后期的实践中改善为电力驱动的步履式静压桩机。同时,北京的地铁工程开始使用长沙建筑机械研究所研制出3200kN 液压式静力压拔桩机进行施工。但直到 1975 年,我国才开始出现建行专业的压桩机公司。这所公司就是武汉建筑工程机械厂,其生产的代表作是 800kN箍压式液压静力压桩机。在施工设备的不断改进中,压桩机的功能得到了进一步提升,如加入了记录压桩时的贯入阻力值的微机处理系统、优化了夹持机构等。发展到现在,压桩机的设计压力已达 6000~7000kN,能对 65m 的钢筋混凝土预制桩进行施工,成为了建筑行业的首选施工方式。作为一种未来建筑行业必不可少的技术,静力压入桩已经开始在我国大江南北得到了大量的应用,如浙江、广东、福建、上海、西安等地都已开始大量采用静压桩。不论是高层建筑还是小高层建筑,从民用住宅到商用住宅,从工业用房到重型厂房,静压桩的施工应用无处不在。 .......... 1.2 静压桩的施工介绍 相比于其它基础施工机械来说,静力压桩法不仅能在市区、医院、学校等人口集中的地区施工,甚至还能在危房与文物保护单位附近施工。这取决于静力压桩法在噪音与污染上的强大环保优势,而且可以直接作用于地基深入,不会由于施工的不可见性而产生施工问题,可以为桩基施工设计提供良好的支撑。如果在静力压桩法中出现施工难点,如达不到设计深度,压桩时压力与深度达不到要求等,都可以直接进行改进。还能根据施工进度与深度灵活调整桩长,以达到加深和减短桩长的目的,并保证施工要求。1)施工时不产生振动,不产生噪音,对地基的影响小,不影响周边建筑;2)在静压沉桩施工中,不产生振动所以不需要进行缓冲材料的铺垫,桩顶的影响小,不会产生拉力与应力,有效保护了施工过程顺利进行;3)沉桩过程中由于施工精度得到提升,所以偏心沉桩现象少;4)静压桩的施工时成桩质量有所保障,比之沉管灌注桩有更好的施工效率;5)静压施工时的压桩阻力可测可见,力学参数在整个施工过程中可掌握,施工精度高;6)施工时间无限制,可全天施工,有效提升施工效率,合理减少施工成本;7)施工过程中不产生泥浆,环保卫生,施工环境良好;8)施工桩长不受施工机械制约;9)地质条件适应范围广,可适应软硬相间或者软硬突变的土层和溶岩地区。 .......... 第 2 章 静压桩沉桩机理研究 2.1 静压桩沉桩机理概述 对于软弱土等具有一定粘性的地基来说,需要应用到静压预制桩。静压预制桩的工作原理是通过利用桩机自重与配重作为反作用力,来抵消压桩过程中遇到的桩侧摩擦力和桩前端受到的阻力[13]。在工作过程中,预制桩的作用力方向是自上而下,压桩过程内,桩侧土会在强力挤压中导致孔隙水压力上升,进而造成抗剪强度降低,使得桩身顺利下沉。在桩身下沉的过程中,桩身与土体产生一种剪切位移运动,运动过程中的抗剪强度与摩阻力,再加上土质本身的粘力作用共同作用于桩身。土质越硬,桩身与土间的剪切而越倾向于发生在两者间的直接接触面上,土质越软,剪切面则倾向于发生在桩表面的附近。对于粘性土来说,桩身越深入,土体的抗剪强度越小,直到临近土体的重塑强度值。对于砂性土来说,松砂的情况除外,整个压桩过程里抗剪变化小,且桩侧摩擦力的变化处于实时变化中。其中的桩下部摩阻力与沉桩过程阻力作用明显,摩阻力占沉桩阻力50%-80%,并且与桩周土体强度呈现正比关系,与桩入土深度呈现反比关系。在压桩过程里,扰动重塑力与超静孔降水压力共同作用,粘性土抗压强度直线走低。砂性土所具有的