先张法板数梁施工工艺流程.docVIP

预应力先张法空心梁板施工工艺流程 (长线台座法) 一、施加预应力 （1）、千斤顶的校验： a、检查期限6个月，如有以下情况需重新检验。 1．张拉时钢绞线连续断裂； 2．千斤顶漏油严重； 3．油表指针不能退回零位； 4．千斤顶调换油表等。 b、千斤顶使用前均按主动状态法校验，确定的张拉力与压力表读数之间的关系式。 c、张拉预应力钢绞线所用的工具锚、夹片的规格必须符合相关的技术规范和国家标准。 d、安装张拉设备时，使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。 e、尽量减少张拉设备的摩擦阻力并力求保持稳定。 （2）、施加预应力： a、构件如遇锚垫板位移造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，要用三角形垫板加以纠偏，并按预应力构件产品验受标准进行验收。 b、在张拉过程中活动横梁与固定横梁始终保持平行。 c、张拉程序 0→10%初应力→20%初应力→105%σk（持荷5min）→0→100σk（锚固） 说明：σk作为张拉时控制应力值含预应力损失值。 d、张拉时须进行超张拉，以抵消钢绞线松弛应力损失，但其最大超张拉不得大于钢绞线标准抗拉强度的80%。 e、张拉时为保证施工安全，张拉结束后8h后安装钢筋、预埋件及模板等。 f、张拉后钢绞线实际伸厂量与理论伸长量的差值不得超过±6%，实际伸长量由初应力时的推算伸长量加上初应力到张拉控制应力σk的实际量测的伸长量两部分构成。如发现有超过限值的情况，应查明原因后方可继续张拉。 g、张拉时，钢绞线在同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%，否则要更换钢绞线重新张拉。 h、张拉完毕后，应检查钢绞线与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不大于构件截面最短边长度的4%，否则应重新张拉。 i、放松钢绞线时，混凝土抗压强度应符合设计图纸规定的要求，如图纸无规定的，则不得低于混凝土设计标准强度的80%。 j、钢绞线放松后用切割或氧割方法切除，采用氧割时，应采取降温措施。 二、安装钢筋骨架 a、钢筋的配置安装应严格按施工图纸的设计要求施工。 b、钢筋凭厂方质量保证书进场，进场后由材料员负责检查其表面质量，如有外形有凸凹或粗细不均的不得使用。由实验室负责取样检测其屈服强度和弯曲性能等主要机械性能指标，合格后方可使用。 c、钢筋绑扎位置应准确牢固，各种预埋件应固定可靠，钢筋绑扎成型后由现场质量员负责验收。 d、钢筋接长采用闪光对焊工艺，焊接头以由同一焊接参数完成的300个接头为一检验批，外观检查内容表面有无烧伤、接头处弯折有无超过4°，接头处钢筋轴线位移有无超过2mm或大于钢筋直经的0.1倍。机械性能检验的内容为每批中抽查6个试件，3个用于拉伸试验，3个用于弯曲试验。 e、钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并相互错开布置，以确保混凝土保护层厚度。 三、安装模板 a、模板应始终保持其表面平整，形状准确，无扰曲现象，并且应有足够的强度和刚度。 b、浇筑前模板表面应涂刷脱模剂，脱模剂的调制应严格按使用说明规定的配置比列进行，涂刷应均匀，既不能过薄，也不能成流淌状。 c、模板安装与钢筋绑扎工作配合进行，如有妨碍绑扎钢筋的模板应等钢筋安装完毕后再安装。 d、固定在模板上的预埋件和预留孔洞应位置准确，安装牢固。 e、安装完毕后，由现场质量员对其模内净尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方可进行浇筑。 四、安装芯模（充气胶囊） a、板梁成孔采用充气的橡胶胶囊。胶囊在使用前应经过检查，不得漏气。使用后应及时将其表面水泥浆清洗干净，并妥善保管。使用和保管过程中均不得接触油、酸、碱等腐蚀性物质。 b、胶囊埋设前，表面应涂刷脱模剂。 c、从浇筑混凝土直至胶囊放气时为止，其充气压力应保持在0.5Mpa之间。 d、浇筑混凝土时，采用定位箍筋绑扎在钢筋骨架上，利用钢筋骨架的自重抵抗胶囊的上浮力。因板梁浇筑时振捣采用二次复振工艺，故振捣对胶囊的上浮与偏位影响较大，故在底板浇筑后，采用将槽钢固定在外模上，槽钢底部与胶囊顶部之间嵌塞木块，以顶住胶囊上浮。在胶囊之间嵌塞相当于设计间距的挡木，以控制胶囊左右偏移，并在浇筑时采取对称平衡浇筑。 e、胶囊放气时间应以混凝土强度达到保持构件表面不变形为止。 五、混凝土浇筑 （1）、混凝土配合比的确定 a、预应力空心板梁混凝土强度的设计强度等级主要为C40、C50两种，其配合比如下表所示： 设计强度 配合比 每m3材料用量 坍落度（㎝） 砂率（%） C：S：G：W 水泥 砂 碎石 水 外加剂 C40 1：1.709：3.18：0.4 388 663 1234 155 2.716 5～7 35 C50 1：1.45：2.57：0.36 461 667 1186 166 3.227 5～7 36 说明：水泥采用PO42.5；砂采用长江砂；碎石采用花岗岩；外加剂采用JN高效早强减水剂