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“6S”检查标准 分厂、部门“6S”过程检查 序号 项目 违规事项说明 扣分标准 1 6S检查 月6S检查计划 未拟定计划；未在28日前拟订由分厂、部门6S推进组组长批准的6S月计划 10分/次 2 计划不完整（未按总厂拟订标准格式执行） 5分（1分/项） 3 检查计划执行 未执行（任何一项未实施视为未执行） 10分（2分/项） 4 未将推进工作分解至分厂、部门6S推进组组员；已分解但相关责任人未实施推进工作；未在规定时间内完成。 10分（２分/项） 5 展开后相应记录不全，计划分解后相关执行责任人单项推进工作无结果报告。 5分（1分/项） 6 6S整改 主要问题原因分析 未分析；表格内无分析内容；未在规定时间内回复；未填写责任单位或责任人，分厂、部门6S推进员未审核。 10分（2分/项） 7 分析内容与实际不符。 10分（2分/项） 8 主要问题整改措施 无整改措施；未填写日期时间、责任单位或责任人，分厂、部门6S推进员未审核。 10/次（2分/项） 9 措施执行不彻底 5分（2分/份） 10 整改措施保持固化 无固化方式记录，未填写日期时间、责任单位或责任人，分厂、部门6S推进员未审核。 10分（2分/项） 11 固化方式与现场实际不符 10分（3分/份） 12 固化方式执行不彻底；执行验证后表格中无记录 5分（3分/份） 13 6S试点 计划 无实施计划；未在28日前拟订由分厂、部门6S推进组组长批准的试点计划。 10分/次 14 计划不完整（未按总厂拟订标准格式执行） 5分（1分/项） 15 执行计划 未执行（任何一项未实施视为未执行） 10分（2分/项） 16 未在规定时间完成；计划中相关责任人未实施推进工作 5分（2分/项） 17 完成不彻底 5分（2分/项）物 料 序号 项目 违规事项说明 扣分标准 1 整理02 物料、物品无标识滞留现场.(有质量管理卡、传递凭证、返工单、吊牌、白板笔、油性笔、粉笔、蓝色和红色方形小标签、条码不扣分）。 1分/处 2 整理05 垫板、垫片、空包装纸箱、棉纱、打包带、手套、自制工具、清洁用具、检具等物品未定置定位，散落在现场（物料、辅具、设备等上）,需使用且使用频率高的如手套、棉纱、砂纸、打包带等除使用者正在使用及作业者作业范围内物料、地面、辅具上摆放整齐不扣分。 1分/处 3 整理06 作业场所因各种物料混放并闲置形成死角。 2分/处 4 整理08 垃圾与边废料混放。 1分/处 5 整顿03 作业场所散落、遗弃的有用物品（其中零配件：2件（含2件）以下扣0.5分；3—8件（含8件）扣1分；9件—15件（含15件）扣2分；16件以上扣5分）。 零配件：0.5-5分 6 整顿04 物料、物品堆码、摆放目视不垂直平行。 1分/处 7 整顿05 不同物品混放未分类整理（正在作业需多种物料、品同时或交错使用的可采用统一盛具集中盛装而不扣分）。 1分/处 8 整顿06 转序的及非加工状态的物料未标识。 1.5分/处 9 整顿08 茶杯、雨伞、鞋子、衣服等私人物品未定置定位，滞留现场。 1分/件 10 清扫05 未作业的设备上或地面有边、废料未清理，或作业时边、废料或包装材料太多已影响正常工作时。 1分/处 11 清扫06 成品、半成品、附件、辅助物品、未组装或拆卸的零件等物品有积灰、油垢。 1分/处 12 整理08 成品外包装破损的。 0.5分/扇/樘 素 养 序号 项目 违规事项说明 扣分标准 1 清洁01 图纸、文件、记录、看板、宣传性张贴物等脏污、破损(影响正常使用功能)、重叠、失效，悬挂、张贴、摆放不符合规范(宣传性张贴物存在飞角、起皱但不影响观看和外观整洁的不扣分)。 1分/本/张/块 2 素养01 不按规定着装、戴证。 1分/人 3 素养02 员工不知道6S内容或不知本阶段推进项目（一个月内新员工除外）。 1分/人 4 素养03 员工服装破烂、脏乱。 1分/人 5 素养04 在工作场所打架斗殴。 5分/人 6 素养05 干与生产无关的事；7 整理04 已确定的过期资料、作废文件及技术图纸等滞留现场。 1分/本/份 8 整顿01 标识失效、粘贴不牢、破损、重复、模糊及标识与实物、区域等不符。 1分/处 班组逐级检查 序号 不合格项 分值 1 未逐级检查 5分/次 2 未进行整改和保持 3分/次 3 未在现场定位放置检查表 1分/次 4 表格填写时未填写日期、时间、不合格项、部门、班组名称的 1分/项 地 空 辅 序号 项目 违规事项说明 扣分标准 1 整理01 挤占绿色或主通道（因场地紧张，短时占用次通道正在卸装货物的运输工具不考核）。 2分/