工业汽轮机及控制系统安装使用说明书.docVIP

工业汽轮机 安装使用说明书 青岛四三零八机械厂  目 录 第一章 概述………………………………………………………… 第二章 技术规范及结构介绍……………………………………… 第三章 安装说明…………………………………………………… 第四章 运行维护说明……………………………………………… 第五章 QJ-1工业汽轮机控制器………………………………… 附表 安装间隙技术要求………………………………………… 附图 许用管道推力及安装基础图……………………………… 我厂保留变更技术参数，不另行通知的权利  概述 本系列汽轮机是单一双列复速双支点背压式汽轮机，可用来拖动各类给水泵、压缩机、风机及发电机。 本系列汽轮机包括S系列和Q系列工业汽轮机,其参数适用范围比较广泛，进汽压力在0.3~3.8MPa之间，排汽压力为0.1~1.3 MPa（绝对压力）。本机为背压式汽轮机，我厂生产的汽轮机功率从200至2000 kW不等。 本系列工业汽轮机由下列主要部套组成：汽轮机本体、底盘、详见供应项目清单。 汽轮机本体与被拖动机械可直接用联轴器相联，也可通过减速箱过渡相联，调速系统由电子调速器与机械杠杆直动调节汽阀组成。电子调速器由QJ-1工业汽轮机控制器（以下简称控制器）和电子执行器组成。控制器接收转速负荷信号，可实现对汽轮机转速、负荷进行自动控制（详见控制器说明书）。由于本调速系统采用纯电子式调速器，因此调速范围大，精确度高，稳定性强，安全可靠。 机组宜安装在单层布置的厂房中，S系列工业汽轮机进汽及排汽管道可在汽轮机同侧或异侧。Q系列工业汽轮机进汽及排汽管道在汽轮机同侧。 综上所述，本机组具有安全可靠、快速启动、结构紧凑、安全方便、综合投资低及维护简便，自动化程度高等一系列优点。 本说明仅用来帮助用户更方便地了解本机组的性能和特点，用于作为用户和安装单位编制更详细的安装和操作规程时参考。  技术规范及结构介绍 第一节 技术规范 工业汽轮机型号：B0.2~B2.0 （由热力计算给定） 进汽压力：0.3~3.8MPa （由热力计算给定） 进汽温度：200~450℃ （由热力计算给定） 进汽流量：2~25t/h （由热力计算给定） 排汽压力：0.1~1.3MPa（绝对压力）（由热力计算给定） 额定功率：200~2000kW （由热力计算给定） 转速范围：1000~3100转/分 汽机转向：顺汽流方向为顺时针或逆时针 被拖动机械：用户提供 润滑油液：30#透平油 第二节 热力系统 根据工业汽轮机的用途不同，进汽与排汽联接系统方式有相应的变化，现以热电厂用工业汽轮机驱动给水泵或循环水泵为例，简述热力系统如下： 来自电厂汽轮机工业抽汽管的蒸汽，通过隔离阀至工业汽轮机主汽阀并进入汽缸。经喷嘴组、冲动叶轮作功后的蒸汽，进入除氧器或加热器。从汽阀总成汽缸中来的凝结疏水直接排入地沟。S系列工业汽轮机前、后汽封漏汽经汽封抽汽器，排到汽轮机排汽管道中进入除氧器或加热器。当排汽压力高于0.5MPa时需加汽封加热器，汽封漏汽凝结成水进入电厂整个凝结水泵系统中。Q系列工业汽轮机前、后汽封采用高耐磨合金炭精接触密封结构,漏汽量很小,可直接排室外或地沟。 第三节 汽轮机本体 汽轮机汽缸由上、下两部分组成，其材料均为铸钢。汽缸上半为一整体，汽缸下半由蒸汽室、排汽缸两部分组成。蒸汽室、排汽缸由螺栓及电焊联接成一整体。 前、后轴承座以垂直的半圆法兰分别与汽缸前后法兰以螺栓及定位销联接，前轴承座下部有弹性支承。这些部件一起安装在底盘上，形成汽轮机静子。后轴承座与底盘定位销定位，形成汽轮机静子热膨胀的死点。前轴承座下部弹性支承能吸收汽轮机静子因膨胀而引起的轴向位移。转子的轴向定位是用推力轴承固定在静子上，形成相对死点。 汽轮机的转子分别安装在位于前轴承座与后轴承座的滑动轴承上，它由转子及叶轮片组成。汽轮机的转子与喷嘴组（安装在蒸汽室内）、转向导叶环组成汽轮机的通流部分。叶轮用热装工艺固定在转子上，转子一端装有接长轴，接长轴上装有危急遮断器及转速发讯轮。 汽轮机的径向轴承为薄壳轴承，其润滑方式为甩油环采油的非强制润滑方式，前轴承还有一个止推轴承（深沟球轴承），承担轴向的推力，其润滑油来源于前径向轴承的回油。 汽轮机的汽封系统由前后汽封组成，S系列工业汽轮机前后汽封均采用不绣钢汽封片结构，