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工程质量验收标准 1．管材的验收 1.1给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关标准的规定，并应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道其材质不得污染水质。 1.2所用管材、管件应有生产厂家提供的产品合格证、质量技术监督局提供的质量保证书、检验报告及卫生检验部门的检验报告和卫生许可批件。 1.3给水管道工程应按设计文件和施工图施工，变更设计应经过设计单位同意。 2．管道的验收： 给水管道工程验收分为中间验收和竣工验收。 2.1中间验收： 中间验收主要是验收埋在地下的隐蔽工程，凡是在竣工验收前被隐蔽的工程项目，都必须进行中间验收，并对前一工序验收合格后，方可进行下一工序，当隐蔽工程全部验收合格后，方可回填沟槽。隐蔽工程验收后，应填写《工程控制台帐》。中间验收的内容： 2.1.1 管理部门颁发《通水令》后方可并网。 2.1.2 外观检查：对基础、管道、闸门井及其它附属构筑物的外观质量进行检查，应符合设计要求。 2.1.3 直埋管道应进行隐蔽验收，检验管槽是否平整，应无尖角突出。 隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收。检验安装质量、基础，补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求。 2.1.4 管道铺设的检查应在回填前进行，对直线管段采用目测方法检验管道的平直度，管道高程的检查，可用钢尺、水平仪测量，管道高程应与设计相符，设备安装应符合相关规范的规定，管道不应被圈、压、埋、占。 2.1.5 管道工程断面检查:看管道断面尺寸、敷设的高程、中心等是否符合设计要求。 2.1.6 焊接验收 2.1.6.1金属管道进行焊接检验时，检验方法、检验数量、焊缝质量等级应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）的规定。 2.1.6.2焊接前各种焊接材料必须有质量合格证，焊件对口质量符合规定要求，焊接操作者必须有合格证。 2.1.6.3 焊接后外观检查包括焊缝尺寸、咬边、焊瘤、气孔、夹渣、裂缝等，应无缺陷。 2.1.6.4 焊接后致密性检查。 1） 油渗检验的检验停留时间宜为30分钟，在白垩粉一面未出现油斑为合格。 2） 超声波检验和X-射线符合标准《》SH3503—2001）的要求。2） 涂料种类、名称、牌号及防腐蚀涂层数或厚度应符合设计要求。3） 防腐蚀层厚度可用防腐蚀涂层或涂层测厚仪检测，并应符合下列规定： ——设备防腐蚀涂层厚度应逐台检查，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格，如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则全部为不合格。 ——管道防腐涂层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有一根不合格时，应逐根检查。4） 外防腐层粘附性检查。在管道防腐层上，切口撕开，其防腐层不应成层剥落。 5） 外防腐层绝缘性检查：必要时用电火花检测仪检测，其电压值如下表6.4.1。 外防腐层绝缘性检查电压值表6.4.1 材料种类 等级 检 查 项 目 厚度（毫米）① 设备与管道涂刷银色漆时，漆膜应均匀一致，具有光亮色泽。 ② 涂刷无光乳胶漆时、无光漆，可不检查光亮。 ③ 漆膜测厚在设计有要求时进行。 2.1.9 埋地设备与管道防腐蚀工程检查与验收1） 埋地设备与管道防腐蚀工程应在涂装作业完成后，涂覆层已经干固，隐蔽作业之前进行检查验收。 2) 埋地管道的防腐层应符合以下规定： 材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 3) 对设备与管道防腐蚀涂层，可用目测方法逐台、逐根进行表面宏观检查。涂层表面应平整，无气泡，麻面、瘤子等缺陷。 4) 防腐蚀涂层粘结力的检测应按下列规定进行： ——检测口可在防腐蚀涂层上切一个45°— 60°的V型切口，从角尖端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积为30—40平方厘米。被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95％以上为合格。 ——设备每台测一处，若不合格再检查两处，如仍有不合格时为不合格。 ——管子每20根抽查一根，每根测一处，若不合格时再抽查两根，如仍有一根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用。 5） 当设计对外防腐层有电火花检测要求时，应用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格。检测电压见表6.4.3和6.4.4，石油沥青防腐结构的最低检测电压也可根据下式计算： V=7840 式中：V—检漏电压（伏） —防腐层厚度（毫米）石油沥青防腐结构的检测电压表6.4.3 防腐等级 特加强级 加强级 普通级 检测电压（千伏））埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程CECS129:2001、《玻璃纤维增强热固