带膨胀节管道进行压力试验时.docVIP

带膨胀节管道进行压力试验时 的加固措施及其力学分析 天钢东移2000mm3高炉工程热风炉冷风管道试压工作于2003年10 月进行，冷风管道系统的鼓风机出口压力为O.5MPa，热风炉冷风管道的工作压力为0.37MPa，设计规定强度试验压力为0.456MPa，管道直径最大为Φ1600×14，材质为Q235，管道为卷焊管。管道上安装了波纹膨胀节。 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97中，第7.5节 压力试验，第7.5.2条 压力试验前应具备下列条件中，第7.5.2.3 款规定：管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。为防止膨胀节在试 压过程中因为受到管道轴向拉力的作用产生拉伸变形，根据该规定， 管道在试压前对波纹膨胀节均进行了加固。 加固的方法如图1所示，用3块厚度(用t表示)为20mm的钢板， 加工成高度为(用h表示)1lOmm的门形，均布的焊接固定在膨胀节两侧的管道上，使得试压时的拉力由门形钢板承担。 在试验压力达到0.28MPa时，3#热风炉冷风支管Фl600×14上 的波纹膨胀节出现了问题，膨胀节出现了拉伸变形（拉长了30～65mm），加固的门型钢板产生了弯曲和拉伸塑性变形。 针对这一问题，根据材料力学对加固措施进行理论计算和分析。 一、试验压力下的受力计算 1.试验产生的轴向拉力 管道内截面积S： S=丌/4 ×1602（cm2）=3.14/4 ×1602= 20096（cm2） 试验压力为Pl=0.28MPa时的轴向拉力： P1 = pl×S = 0.28MPa ×20096 cm2 = 562688(N) 试验压力为p2 = 0.456MPa时的轴向拉力： P2 = p2×S = 0.456MPa×20096 cm2 = 916378(N) 2、轴向拉力(P1、P2)对门型加固板产生的拉应力 门型加固板截面积A = 110高× 20厚×3块 = 6600mm2 σpl = Pl／A = 56268.8kg／66cm2 = 853kg／cm2 = 85.3 MPa σp2 = P2／A = 91637.8kg／66cm2 = 1389kg／cm2 = 138.9 MPa 3、轴向拉力对门型加固板产生的弯矩及弯曲应力(在a-a截面) 轴向拉力对门形加固板产生的最大弯矩： M1 = P1÷3×H = 562688N÷3×215mm =N mm) M2 = P2÷3×H = 916378N÷3×215mm =N mm) 截面抗弯摩量Wz = t×h2÷6=20×1102÷6=40333(mm3) 由M产生的弯曲正应力： σml = M1／Wz =N mm)／40333(mm3) = 999.8 M Pa σml = M2／WzN mm)／40333(mm3) = 1628 M Pa 4、拉伸和弯曲产生的最大组合应力 σl = σP1+σml = 85.3 MPa + 999.8 MPa = 1085 MPa σ2 =σP2+σm2 = 138.9 MPa+1628 MPa = 1767 MPa 5、许用拉伸应力 对塑性材料： 许用应力[σ]= σ0／n(极限应力／安全系数)= σS／n 对于材质Q235 ，σs = 235MPa 取n ＝ 2 [σ]= σs／n = 235／2 = 117.5 MPa 6、很显然，σ1、σ2的数值都远大于许用应力值 σ1 = 1085 MPa σs ＝ 235MPa σ2 = 1767 MPa σs ＝ 235MPa 二、分析 1、每个膨胀节设置了3块加固板，如果将加固板数量增加到8块并加大截面尺寸至200mm×20mm(H相应增大到250mm)，则： 轴向力P = P2 = 916378(N) 门型加固板截面积A=200高×20厚×8块 = 32000mm2 拉应力σp = p2／A = 916378N／32000mm2 = 28.6 MPa 弯矩M = p÷8×H = 916378N÷8×250mm =N mm) 截面抗弯摩量Wz = t×h2÷6 = 20×2002÷6=133333(mm3) 弯曲应力σm = M／Wz =N mm)／133333(mm3) = 214.8MPa 最大组合应力 σ = σp+σm = 28.6 MPa + 214.8 MPa = 243 MPa σ = 243 MPa σs = 235 MPa 可见，即使增加了加固板的数量且加大加固板尺寸，技术上也不可取。而且8块加固钢板的重量总共达到350公斤，材料消耗也较大。 2、