钢中稀土微合化作用与应用前景.doc

钢中稀土微合金化作用与应用前景 摘要：低氧硫钢中室温下稀土固溶量达10 ～1o～，MnS夹杂完全变质后，稀土固溶量显著增加，酸溶铝．Nb，Ti均有利于提高钢中稀土固溶量 固溶稀土偏聚在晶界，减少硫、磷在晶界的偏析，渗碳体中固溶稀土多于铁索体。稀土和碳相互作用，减少珠光体数量、珠光体片间距和渗碳体厚度，细化珠光体组织，提高硬度。稀土对钢的强度影响具有两面性，稀土能提高锰碳钢的屈强比和有利于改善低合金高强度钢的强韧性。稀土在低合金高强度钢中有广泛的应用前景，发展具有中国资源优势的稀土徽合金钢有重要的意义 关键词：稀土；微合金化；组织；强韧性 北京科技大学从70年代开始稀土微合金化作 席的研究工作，长期与武钢、攀钢、宝钢、鞍钢、包钢、 大冶等钢厂合作，先后开展了稀土与钢中其它元素 相互作用的物理化学规律的研究；钢中稀土相分析、 稀土固溶量及固溶度测定；稀土夹杂物形成及去除 规律的研究；稀土处理最佳控制；低氧硫钢中稀土 固溶规律与微合金化作用的研究等工作，为稀土在 钢中作为合金元素的应用奠定了基础，对深入了解 稀土作用机理有重要的理论意义；对以稀土作为合 金元素，发展具有中国资源特色的稀土低台金钢和 合金钢系列，把稀土资源优势转化为产品优势、提高 国际竞争力，有重要的经济意义。 1 钢中稀土固溶度和固溶规律 应用钢中稀土固溶量测定专利，研究十余种钢 中稀土固溶的规律 ]。应用化学法和物理法相结合， 测定了室温下铈在低硫1 6Mn钢中的固溶度为 0．0092~0．011 ，内耗峰的变化也证实，当固溶 铈量高于0．011 后，铈在钢中的溶质晶界峰高不 变，表明铈在钢中达到饱和n]。应用放射性同位素示 踪法“ 观察到La在Fe中的ss峰和La对内耗峰的 影响 也都证实室温下钢中能够固溶稀土，超低硫 氧微台金钢中稀土固溶量可达到10 ～10_‘数量 级“]。随温度升高，钢中稀土固溶量显著增加，如在 900℃时10MnV钢中固溶稀土量可达0．0257 ]。 稀土和氧硫有很强的亲合力，钢中加入稀土首 先形成各种稀土夹杂物『在总氧量高于0．005 ，硫 含量高于0．015 的钢中．在通常稀土加入量下， 98 以上稀土 夹杂物形态存在，固溶稀土仅有 l0 数量级。在更高的氧含量下，如高于0．01 ，稀 土加入起不到变质MnS夹杂作用，形成大量聚集的 氧化物夹杂。图1和图2分别是l 6Mn和09CuPTi 里 钢中固溶稀土量和RE／S比值关系，表明在RE／s一 2．O和1．5附近有个转折点。在MnS夹杂完全变质 后，钢中固溶稀土量随RE／S比值的增加明显增大。 在X60、15MnHP、20MnVB、25MnTiB、09SiV等钢 中都证实有转折点，在[0] 0 005 ，[S]一 0．008 ～0．025 钢中。这个转折点聪应于MnS夹 杂完全变质的RE／S比值附近。不同钢种转折苣对 应的钢中稀土含量或RE／S比值不同，匿此，要获得 较高而稳定的稀土固溶量，先决条件是钢中氧硫含 量要低。在[s]一0．00I 8 ～ o．0026 l0]一 0．001 5 ～0．0025 的铌钛1 台金钢中，固溶稀土 量达到0．0076 ，占钢中总稀土量的 O ]。纯净 钢的生产为稀土作为台金元素的应用奠定了基础。 台盒元素对钢固溶稀土量有明显的影响，Nb、 V、Tt均有利于提高钢中稀土固溶量，其中以Nb作 用最为显著(图3)。稀土固溶量随钢中酸溶铝的增 加而增大(图4)。 2 固溶稀土在钢中的分布及 用 离子探针和饿歇能谱分析均表明固溶稀土富集 在晶界，但晶内也有稀土固溶，不锈钢自射线照相也 表明有同样的结果。应用TEM+EDX 方法删定 95O～l1 50c含有0．1 5 Ce的样品，＆ 晶界偏聚浓 度高达2．5 上口] 沿晶断1：3离子探针分析(表1) 表明，稀土富集晶界，其离子相对强度比是晶内的2 3倍，磷和硫在晶界偏聚更为严重。加稀土后，由 于稀土在晶界的偏聚，明显改善了硫和磷在晶界的 偏聚，并随着稀土固溶量的增加，偏聚逐渐减小。晶 界上硫的偏聚要比磷偏聚更容易消除 钢中稀土固 溶量达到76×10 时，s和P晶界偏聚基本消除，稀 土和S、P相互作用，降低它们在钢中的活度，有利 于降低晶界S、P的平衡偏聚浓度。其次稀土和S、P 之间电负性差大于S、P和Fe之问电负性差，稀土 和S、P之间强的相互作用，减弱了硫磷与基体铁原 子阃的相互作用，减少了硫磷有害的脆化作用 稀土 净化晶界，强化晶界是超低硫钢改善高、低温性能的 重要原因。 稀土细化晶粒和组织，也和稀土在晶界行为密 切相关。目此稀土和晶界是稀土微台金化作用研究 的重要内容。 在低硫16Mn钢中铁索体显微硬度随钢中稀土 固溶量增加呈线性增大。 H =11 6．8十6．97[固溶ce量] 相关系数0 9