烯烃分离装置操作规程2019 0324.docVIP

技术文件0版

神华包头

SBCCC-164-T-70烯烃分离装置操作规程神华集团煤化工公司第1页共XX页

0供实施0B供批准0A供审核版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供;任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。

本文件由文件编制部门负责解释。

技术文件0版神华包头烯烃分离装置操作规程SBCCC-164-T-70神华集团煤化工公司第2页共XXX页

目录第一部分工艺技术规程X

1

2第二部分开工程序X

1

2第三部分正常操作程序X

1

2第四部分停工程序X

1第五部分设备操作规程X

1第六部分故障处理程序X

1第七部分仪表控制系统操作规程X

1第八部分安全生产及环境保护X

1第九部分附录和相关文件X

1

技术文件0版神华包头烯烃分离装置操作规程SBCCC-164-T-70神华集团煤化工公司第3页共XXX页

第—部分工艺技术规程

1烯烃分离装置说明

1.1装置简介

神华包头煤制烯烃项目烯烃分离装置采用美国ABB-LUMMUS专利技术，包括烯烃分离单元和烯烃罐区单元，由中国石化上海工程公司进行工程设计，占地面积255×110m2。烯烃分离单元采用Lummus前脱丙烷后加氢、丙烷洗工艺技术，由Lummus进行工艺包设计和基础工程设计。同时Lummus将部分基础工程设计工作转包给中石化上海工程公司。由中国石化上海工程公司进行工程设计，此工艺与常规乙烯分离工艺相比较简单，主要区别有:此工艺无前冷系统;无乙烯制冷系统。

装置2008年7月动工建设，计划2010年7月竣工投产。装置每年生产300kt/a乙烯产品和300kt/a丙烯产品，年运行时间至少为8000小时。气相的混合C4产品量为9.9万吨/年，小时产量为12.36吨。液相的C5以上产品量为2.6万吨/年，小时产量为3.267吨。燃料气的小时产量为4.9万吨/年，小时产量6.172吨。

装置设计寿命为20年，设计操作弹性为70-110%(以每小时生产的产品计算)。

装置连续运行周期为36个月。

装置设计加工处理来自MTO装置的产品气进料98805kg/hr，进料中的乙烯/丙烯(E/P比)的范围是从0.8,1.2。

工况1:额定工况，E/P=0.8

工况2:设计工况，E/P=1.0

:额定工况，E/P=1.2工况3

1.2工艺原理

传统的乙烯、丙烯的制取路线是通过石脑油裂解生产，其缺点是过分依赖石油。由甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃(Methanol-to-Olefin，简称MTO)是最有希望替代石脑油为原料制烯烃的工艺路线，目前工艺技术开发已趋于成熟。甲醇制烯烃技术的工业化，开辟了由煤炭或天然气经气化生产基础有机化工原料的新工艺路线，有利于改变传统煤化工的产品格局，是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。

神华包头煤制烯烃项目烯烃分离装置采用美国ABB-LUMMUS专利技术，包括烯烃分离单元和烯烃罐区单元。烯烃分离单元采用Lummus前脱丙烷后加氢、丙烷洗工艺技术，此工艺与常规乙烯分离工艺相比较简单，主要区别有:此工艺无前冷系统;无乙烯制冷系统。

MTO工艺由甲醇转化烯烃单元和轻烯烃回收单元组成，本装置为烯烃回收单元，采用的是美国LUMMUS的乙烯分离技术。来自甲醇制烯烃装置的产品气进入烯烃分离装置，首先经过四级压缩、酸性气体脱除、洗涤和干燥后，进入高低压脱丙烷塔进行分离。高压脱丙烷塔顶物流经反应气四段压缩后送至脱甲烷塔，塔顶产品主要是甲烷，经冷箱后得到燃料气。塔底物流送至脱丁烷塔，得到C5以上产品和混合C4产品。脱甲烷塔底物流送至脱乙烷塔进行C2和C3分离，塔顶C2经过乙炔转化后进入乙烯精馏塔塔，塔顶产品即为聚合级乙烯产品。塔底C3进入丙烯精馏塔，塔顶流股便是聚合级丙烯。聚合级的乙烯和丙烯产品分别送入PE装置和PP装置。

技术文件0版神华包头烯烃分离装置操作规程SBCCC-164-T-70神华集团煤化工公司第4页共XXX页

1.3工艺流程说明

1.3.1产品气压缩机

产品气压缩系统由带有中间冷却、液体分离、透平驱动和其它辅助系统的四段压缩组成。

产品气压缩机160C401将产品气从0.03MPaG升压到3.15MPaG。压缩机是利用中压蒸汽透平驱动，作功的蒸汽进入表面冷凝器进行冷却。压缩机和透平共用一个润滑油系统。压缩机轴密封采用迷宫式干气密封。干气密封系统在任何时候都要保证密封气和缓冲气