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江苏某发电有限公司
#2锅炉制粉系统抗爆能力不足改造
可行性研究报告
建设单位：江苏某发电有限公司
报告日期：2013年10月29日
编 制：
审 核：
批 准：
江苏某发电有限公司
#2锅炉制粉系统抗爆能力不足改造可行性研究报告
一、总论
1、总体介绍
江苏某发电有限公司2×600MW超超临界机组#2锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司引进三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）技术设计制造的超超临界直流锅炉，带启动循环泵、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、墙式切圆燃烧、封闭结构、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构п型锅炉，型号为HG-1792/26.15-YM1型。#2锅炉安装6台上海重型机器厂生产的HP1003型磨煤机，每台磨煤机入口混合风道安装有1个非金属膨胀节，非金属膨胀节的承压能力为35KPa。
磨煤机及入口混合风道
2、目前存在的主要问题
在2012年我公司迎接电力安全生产标准化检查工作时，检查组在报告中提出#1、2锅炉制粉系统热风道与磨煤机入口连接管道（非金属补偿器）抗爆强度未达到DL/T5203-2005《火力发电厂煤和制粉系统防爆技术规程》中的要求（350kPa），要求按照DL/T5203-2005《火力发电厂煤和制粉系统防爆技术规程》要求更换补偿器，并将该问题列为评审后整改项目之一。
按照整改要求，在将#2锅炉在将磨煤机入口混合风道非金属膨胀节更换为金属补偿器后，为保护磨煤机及其进出口管道，应在磨煤机入口风道安装防爆门，以便在发生超压后泄压防止损坏设备。
二、项目的必要性
根据电力安全生产标准化检查整改的要求，应按照DL/T5203-2005《火力发电厂煤和制粉系统防爆技术规程》要求更换补偿器，将目前混合风道的非金属补偿器更换为金属补偿器，金属补偿器抗压能力在1MPa以上。在更换金属补偿器后，为避免制粉系统发生超压损坏设备，应在磨煤机入口混合风道安装防爆门。《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》（DL/T 5203—2005? 2005-06-01 实施）有下列条文：4.5.5 不装设防爆门的正压直吹式制粉系统，按抗爆压力或抗爆炸压力冲击设计。正压直吹制粉系统范围内的设备，管道及部件应按4.5.2（4.5.2内容：不装设防爆门时，系统设备、管道及部件按抗爆炸压力或按抗爆炸压力冲击设计，应按下列规定：系统运行压力不超过15KPa的设备、管道及部件，应按承受350KPa的内部爆炸压力进行设计；系统运行压力超过15KPa时，应按承受400KPa的内部爆炸压力进行设计）的规定设计。正压直吹式制粉系统的范围从给煤机入口上方0.61m处和与磨煤机连接的管道及接入系统的密封风接口处起，至锅炉燃烧器止。这些设备，管道及部件包括但不限于下列各项，其中4为：与磨爆机连接的管道，至热一次风和调温风隔绝门或磨煤机接口处8倍管(风)道当量直径的管(风)道。对4.5.5第四款所列的管道和部件按抗爆压力或抗爆炸压力冲击设计有困难时，可按4.10.2第1款的规定（4.10.2条内容：按抗爆炸压力150KPa设计的制粉系统防爆门的装设部位及其型式和有效泄压面积应按照下列规定；第1款内容：靠近磨煤机进口干燥管、出口喉管、细粉分离器的进出口管及排粉机进口管或含粉一次风机前的煤粉管道上。各处防爆门有效泄压面积应不小于该处煤粉管道截面积的70%。采用膜板式、自动启闭式或其他型式的防爆门）装设防爆门。
? ??说明：磨热一次风道如为方形管道，抗爆压力达不到规程要求350kpa或400kpa。故在磨煤机入口热一次风道必须增设防爆门。我公司磨煤机入口一次风道为方形风道，按照DL/T5203-2005《火力发电厂煤和制粉系统防爆技术规程》要求，应装设防爆门。
在上述工作整改完毕后，我公司将向评价机构南京中电学汇电力安全评价有限公司进行验证闭环。
此外，根据中电投集团公司《燃用褐煤防火防爆安全技术措施》的要求，直吹式制粉系统设备“在中速磨入口热一次风管道宜装设防爆门”。结合此次改造安装防爆门，为以后燃用经济煤种创造条件。
三、改造方案及可行性
该改造包括两部分，一是将#2锅炉6台磨煤机入口混合风道的非金属膨胀节更换为金属膨胀节，二是在6台磨煤机入口混合风道安装防爆门。
改造后金属膨胀节的承压能力为1MPa，满足DL/T5203-2005《火力发电厂煤和制粉系统防爆技术规程》的防爆要求。防爆门的启爆压力为16KPa，回位压力≤5KPa。
根据运行需要，许多电厂已安装防爆门，但防爆门生产厂家比较杂乱，在实施时应选择业绩较多、成熟可靠的制造厂供货。
四、工程规模及工程概算
1、工程规模：
将#2锅炉6台磨煤机入口非金属膨胀节更换为金属膨胀
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