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矿用防爆电器检查规定
编制单位:山西中阳桃园容大煤业有限公司
编制部门:机 电 科
编制日期:二0一四年一月一日
会审人员签字及意见表
会审时间: 年 月 日
会审地点:矿会议室
主 持 人:
职 务 姓 名 签审意见 矿 长 技术矿长 生产矿长 安全矿长 机电矿长 通风矿长 技术科长 调度主任 安监科长 机电科长 通风科长 会
审
意
见 目 录
第一章 总则 -1-
第二章 壳体 -2-
第三章 电气设备防爆面 -3-
第四章 电缆引入装置 -5-
第五章 密封圈 -7-
第六章 紧固件 -8-
第七章 电缆与连接工艺 -9-
第八章 其它 -11-
总则
为适应井下电气产品技术发展需要,保障井下电气设备安全运行,依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、《防爆电气性能检查细则》、山西煤炭工业管理局关于《井下防爆电气(器)设备检查标准的修改补充规定(试行)》编制本规定。
本规定适用于山西中阳桃园容大煤业有限公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。
防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤安标志(MA)”、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,“煤安标志牌”丢失为失爆,无“铭牌”为不完好。
防爆电气设备、小型电器(包括监测监控设备及本安设施)入井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴经防爆检查员签名的“入井防爆检查合格证”,现场检查无“入井防爆检查合格证”为失爆。
壳体
凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方安装有轴承的应有隔爆轴承盖,轴承完好,轴承盖无破损,否则为失爆。
隔爆外壳变形长度超过50mm,凹凸深度超过5mm为失爆,整形后低于此规定仍为合格。
隔爆外壳有裂纹、开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮离层、脱落为不完好。
隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通,必须保持原设计的防爆性能,穿越隔爆腔的接线座不得有裂缝或晃动,否则为失爆。
隔爆开关闭锁后,接线板正面的导电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体,否则为不完好。
隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的不燃性材料制成,当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于6mm,当外壳净容积大于100 cm3时,衬垫宽度不得小于9.5mm,否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好,大于等于1mm为失爆。观察窗玻璃松动、破裂或使用普通玻璃的为失爆。
电气设备防爆面
隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定。
表1 静止隔爆面的间隙与结合面宽度:
隔爆空腔净容积(升) ≤0.5 0.5-2 >2 间隙(毫米) ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 结合面宽度(毫米) ≥8 ≥12.5 ≥25 表2 活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆结合面间隙与结合面宽度:
隔爆空腔净容积(升) <0.5 ≥0.5 备注 结合面宽度(毫米) ≥12.5 ≥25 间 隙
(毫米) 操纵杆及孔 ≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔 ≤0.4 ≤0.6 对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米,其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3为失爆,但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。
快开门或盖、转盖式或插盖式隔爆面的最小有效宽度不得小于25 mm,间隙不得大于0.5 mm,否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开,且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆,否则为不完好。大型的采煤机、掘进机等电气控制箱采用快开门方式的现场检查不能正常打开为失爆。
隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm,操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm,否则为失爆。
隔爆面有锈迹,用棉纱擦后有“云影”为不完好,仍留有锈蚀斑痕者,为失爆,但在井上修理设备时不允许有云影(云影:青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉)。
对隔爆面上局部出现直径大于0.5 mm,深度大于1 mm的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上每1 ㎝2不得超过5个;10mm宽的隔爆面上,每1 ㎝2不得超过2个,否则为失爆。
隔爆面上不得涂有油漆和硬杂物,否则为失爆。
隔爆面应磷化或涂以适量的凡士林油等合格的防锈油(磷化后也可涂凡士林油),磷面脱落并未涂防锈油为失爆(如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好)。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为
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