安全与计算方法2题库.pptVIP

安全分析与计算方法---事故案例分析 授课教师：王凯全 主讲人：张新 长滩天然气工厂爆炸事故这是澳大利亚历史上最严重的工业事故之一，事故所导致的经济损失约合人民币50多亿元，特别是事故造成了重大的社会影响，为此澳大利亚皇家委员会(Royal Commission)组成专门的事故调查组对事故进行了彻底调查。 事故经过9月25日8时19分，脱乙烷塔与饱和油蒸馏塔出现故障，吸收油泵GP1201和GP1202停止运转，没有预热的油料流经换热器GP922和GP905。8时29分，操作人员尝试重新启动吸收油泵，但未成功。在此期间，冷的物料仍然继续流经换热器GP922和GP905，使得GP922和GP905的温度降低至零下48℃，低温导致换热器GP922的泄漏。为了诊断工艺故障和便于维修人员紧固换热器GP922的螺栓以阻漏，10时30分，操作人员停止了GP1工厂的进料，但是没有释放系统的压力。上午12时左右，操作人员在现场发现换热器GP905和GP922及与之相连的管道表面结霜，于是决定重新启动吸收油泵来暖换热器，而此时，管程零下48℃的低温已导致了换热器GP905的焊缝脆裂。在12时17分，当第一台吸收油泵启动后，温度为230℃的热吸收油进入了GP205的壳程，此时该换热器的管程温度为零下48℃。12时25分，温度突然骤升形成的热冲击使换热器GP905解体，数分钟内泄漏了约10t工艺物料，形成了易燃的蒸气云。几分钟后，快速扩散的蒸气云被170m外的加热炉点燃，燃回到GP905所在的位置，并引起一系列后续爆炸。工厂内一处包含12t储存物的储存处着火，使火势增强，大火蔓延到一个主要的管道桥架，约10min后，桥架上的许多管道被烧裂，管道内的物料又使火势加强。在随后的1.5h内，随着管道陆续被烧裂，出现了三起大的泄漏，有一处管道破裂后形成了火焰高达100m的大火球。更糟糕的是，很难在事故现场隔离其他可燃物，大火燃烧了两天后才被扑灭。事故导致2人死亡和8人受伤。受本次事故的影响，其他两个天然气工厂（GP2、GP3）以及原油稳定厂停产了两周，巴斯海峡(Bass Strait)相关的气井也被迫停产。 事故原因 1、管理原因 ①工艺设计存在缺陷 ②过多的警报 ③操作人员缺乏必要的安全培训 2、设备原因用来提高塔底的温度，从而降低塔底液位的调节阀TRC3B在10多天前已经损坏，没有起到提温降压的作用。 3、人员原因交接班时沟通不充分