粉煤制备讲课内容.docVIP

铅备料粉煤制备及输送系统 主要讲课内容 工艺流程 主要设备的结构和原理 冷却水和氮气管道走向 各阀门的控制情况 安全操作规程和工艺控制 “三停”事故处理 一、粉煤制备介绍 1、煤粉制备 原煤堆棚中的原煤经16#皮带机进原煤仓，经仓下的电子皮带秤定量计量后，送至球磨机。原煤经过球磨机的烘干兼粉磨，得到合格的煤粉。 用于烘干原煤水分的热源来自一台天然气热风炉，热气温度为1200℃，利用系统排风机的尾气进入热风炉烟气管道进行稀释，使入磨的热风达到生产控制的温度约为200～300℃。经粉磨后的煤粉随磨出口气体进入动态选粉机，将不合格的粗粉分离并经粗粉螺旋输送机送回磨头重磨。合格的细粉经旋风分离器收尘后，与布袋收尘器收集下来的煤粉，由细粉螺旋输送机送往煤粉仓。废气经煤磨袋收尘器进行除尘净化后，排放浓度30mg/Nm3，洁净的排气由煤磨排风机部分排入至热风炉入口循环利用，其余排空。 2、煤粉输送 本系统设置一座煤粉仓，下设2个下料口，煤粉先经手动翻板阀在经过星形卸灰阀均匀的喂入螺旋泵，由气力输送将煤粉送至烟化炉中间仓。煤粉输送气源为2台罗茨风机供压缩空气，两台螺旋泵一用一备。炉入口循环利用，其余排空。 3、煤粉防爆措施 煤粉制备系统的防爆措施可分为以下三种： 一次防爆：即防止和限制可爆空气的形成，例如引进惰性气体氮气，使煤磨系统在惰性状态下操作，防止漏风、控制操作温度等； 二次防爆：防止可爆空气着火，例如防止燃料自燃的各种措施，电气设备接地等； 三次防爆：把爆炸的后果限制在无害或损害最小的程度，例如加设防爆阀、压力排放管等。 二、粉煤制备的工艺流程图 三、主要设备的结构和工作原理 1、球磨机 球磨机结构主要有球磨机电动机、驱动部分、筒体、减速机、小传动齿轮等部分组成。球磨机进出料中空轴、主轴承、主轴承高低压稀油站、进出料装置、隔仓板、衬板、磨门、烘干仓、扬料板、主电机 (含底座、地脚螺栓)、主减速机（含底座、地脚螺栓）、联轴器、就地电控柜、地脚螺栓等主要部件。 球磨机里面有以下几种衬板：磨头尾衬板32块、入孔门衬板10块、阶梯衬板280块、双阶梯衬板225、沟槽衬板26块、入孔盖衬板1块，球磨机有以下几种扬料板：入孔门扬料板4块、扬料板48块、入口盖扬料板1块。 筒体外部螺栓有26（个）x30前面8圈是扬料板螺栓、第九圈安装隔仓板，后面21圈是衬板。10.11.12.14..16.18.20.22.24.26.28是阶梯衬板、13.15.17.19.21.23.25.27.29是双阶梯衬板，30是沟槽衬板。 球磨机的工作原理：球磨机由电动机驱动旋转，烟煤先进入球磨机烘干仓和热风炉提供的热气进行干燥在通过隔仓板进入研磨仓，由于离心力的作用将钢球带到一定高度，钢球的重力大于离心力离开筒体下落打击和研磨，从而达到粉碎目的。 热风炉 热风炉由炉体、鼓风机、内环流补风阀、龙门阀、出烟管、防爆阀、燃烧器、燃烧控制系统等部分组成。 炉体部分主要由外壳、内衬、螺旋叶片等制作成二个腔室，内腔为燃烧炉膛；外腔设置螺旋叶片形成螺旋通道作预热空气风道，在烟气出口端设置切向预热空气风道进风口，进风口连接鼓风机，预热空气风道出风口外装有燃烧器。 鼓风机是燃烧器正常燃烧的重要设备，产生的具有一定风压和风量空气经螺旋预热风道预热后，分别进入燃烧器和内环流补风阀形成助燃空气和雾化空气。助燃空气经燃气炉端面装的内环流补风阀进入炉膛辅助燃烧，通过调节内环流补风阀可以起到调节助燃空气量，使燃料量与助燃空气量配比准确的作用。 烟气温度可以通过调节烟气管道上的补风阀来满足，烟气管道上装有的龙门阀在停炉或检修时起到关闭出烟管作用。 防爆阀能在发生爆炸事故时保护炉膛，减少对炉体的破坏。 燃烧控制系统主要由压力表、手动闸阀、过滤器、减压阀、稳压阀、燃气安全电磁阀、流量计、燃气智能比例调节阀、气动快速放散阀、手动调节阀、点火电磁阀等部分组成。其燃料气与风量自动调节比例控制技术，能让燃料充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了环境。 过滤器是系统中至关重量的部件，它是用来过滤气中可能夹杂的固体杂质，它的好坏关系到各种阀门能否严密，也是能否确保安全的关键。 安全电磁阀用来开、关燃料气，点火和运行状态下处于带电状态，当熄火或需要安全保护时处于失电关闭状态。 燃气调节阀的驱动装置是一个智能数字控制器，它直接接受可编程程序模块的信号，经过放大运算来驱动电机带动阀杆完成阀的开度，它具有自动定位，无信号自动关闭，过热过载自动保护等多种功能。其变频调节比例控制具有数字化、便于调整、噪音低、操作更平稳、可联网控制等特点。 燃气检漏开关用来检查燃气是否泄漏；燃气压力开关用