聚乙烯燃气管道施工质量控制监理实施细则.docVIP

聚乙烯燃气管道施工质量 控制监理实施细则 目 录 前言……………………………………………………………………………………1 第一章 事前控制……………………………………………………………………1 1.人………………………………………………………………………………1 2.机………………………………………………………………………………1 3.料………………………………………………………………………………2 4.法………………………………………………………………………………3 5.环………………………………………………………………………………4 第二章 施工过程的质量控制………………………………………………………5 1.焊接操作前要求…………………………………………………………5 2.焊接操作过程要求……………………………………………………5 第三章 事后控制…………………………………………………………………7 1.热熔焊接检验………………………………………………………………7 2.电熔焊接的检验与试验……………………………………………………8 第四章 试验、验收………………………………………………………………9 1.管道吹扫……………………………………………………………………9 2.强度试验……………………………………………………………………9 3.严密性试验…………………………………………………………………10 4.工程竣工资料………………………………………………………………10 附表 表1 SDR11管材焊接参数…………………………………………………11 表2 SDR17.6管材的焊接参数……………………………………………12 表3 热熔对接焊接工艺评定试验及要求…………………………………12 表4 电熔承插焊接工艺评定试验及要求…………………………………13 表5 电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求…………………………………13   前 言 为确保管改工程焊接质量，在业主方已经批准的《监理规划》基础上，编制本细则作为监理人员在监理岗位上工作时的行为规范和质量控制依据。 第一章 事前控制 事前控制重在控制工程施工中“人、机、料、法、环”五大要素 1. 人 施工队伍、管理人员及特种作业人员，资质、资格齐备有效。核验主包单位的资质和审核分包单位的资质。 方法： （1）验工商执照，是企业法人营业执照还是营业执照核对经营范围是否和施工资质范围相符。看工商执照副本是否年检，未年检的企业，即为废止。 （2）验施工企业资质证书，对照建设部“施工企业资质等级标准”查看其是否超级别，超范围承建工程。 （3）从事燃气管道施工的企业同时应具备国家技术监督局颁发的《特种设备安装许可证》其业务范围应包含GBI类。管道安装前应向工程所在地的质量监督局书面告知。 （4）外埠施工企业施工前应到省建设厅办理备案手续。 （5）验施工企业的安全生产证书。 （6）施工管理人员中项目经理、技术负责人、安全负责人应有该企业法人的授权委托书和国家颁发的有效岗位证件。特种作业人员（焊工、电工等）应持有技术监督局颁发的与工程作业内容相符的特种设备作业人员证。 （7）无损检测机构应具有国家质检总局核准的无损检测机构资质和相应的无损检测项目。检测人员应有国家质检总局颁发的检测人员资格证书。 2. 机 要求焊接设备型号、性能必须符合相应的国家制造标准。制造单位必须具有国家质检总局颁发的《特种设备制造许可证》，其元件必须在获准的品种范围内。同时焊机应定期校准和检定，检验周期为一年。未检定或检验证超期的焊机不能用于本工程。 （1）管道热熔对接须用全自动焊机，且具备以下功能并经查验属实。 1）系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况； 2）焊机有数据检索存储装置和数据下载接口，存储容量至少为200个焊口的参数； 主要包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）、拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。 3）铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹装牢固； 4）自动测量拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）以及自动补偿拖动力； 5）自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应该无法进行焊接； 6）加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却）自动进行； 7）微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。