DN1200氨吸收塔设计讲义.docVIP

目录 目录 1 引言 1 第一章 工艺计算 2 1.1吸收剂用量及吸收溶液深度 2 1.1.1惰性气体流量 2 1.1.2 最小气液比 2 1.1.3最小吸收剂用量 4 1.1.4吸收液浓度 4 1.2泛液速度 4 1.2.1 塔顶混合气体平均分子量 4 1.2.2填料的选择 5 1.2.3泛点气速 5 1.3塔径的估算 7 1.4液体喷淋密度的验算 7 1.5填料层高度的计算 8 1.5.1传质单元数的计算 8 1.5.2传质单元数的计算 8 1.5.3填料层的分段 10 1.5.4填料层压降的计算 10 第二章 塔结构的设计 12 2.1塔内件及附件的选择 12 2.1.1除沫器的选择 12 2.1.2填料支承装置的选择 12 2.1.3液体分布器 13 2.1.4液体再分布器 14 2.1.5 裙座结构设计 15 2.1.6 人孔的设计与选择 16 2.1.7塔吊柱的选择 16 2.1.8接管的选择 19 2.1.9 接管法兰的选择 19 2.1.10压力容器法兰的选择 20 第三章 塔的设计及强度校核 21 3.1塔体和封头的厚度计算 21 3.1.1材料的选择 21 3.1.2筒体厚度的确定 21 3.1.3封头壁厚计算 22 3.2塔体载荷分析 23 3.2.1质量载荷 23 3.2.2自振周期的计算 24 3.2.3塔体的风载荷及风力矩 25 3.2.4地震载荷与地震弯矩的计算 27 3.3塔体的强度及稳定性校核 31 3.3.1 塔体的轴向应力 31 3.3.2 轴向应力校核 31 3.4 裙座的强度及稳定性较核 32 3.4.1裙座各危险截面的校核 32 3.4.2焊缝强度的校核 33 3.5裙座基础环 33 3.5.1 基础环内外径确定 33 3.5.2基础环的厚度设计 34 3.6地脚螺栓计算 35 3.7水压试验时塔的强度和稳定性验算 35 第四章 开孔和开孔补强设计 36 4.1开孔及补强说明 36 4.2 开孔补强设计计算 41 4.2.1 封头开孔补强设计计算 41 4.2.2人孔开孔补强设计计算 43 第五章 主要制造工艺 45 5.1 椭圆封头部件的制造 45 5.2筒节的主要制造工艺 45 5.3总装 46 5.4 主要件的热处理 47 5.5主要检验要求 47 参考文献： 48 附录一 外文原稿： 49 附录二 外文翻译： 56 谢 辞 62 引言 在化工、炼油和石油化学工业生产中,塔设备作为分离过程工艺设备,在蒸馏、精馏、萃取、吸收和解吸等传质单元操作中有着重要的地位。据统计，塔设备无论其投资费用还是所消耗的钢材重量，在整个过程设备中所占的比例都是相当高，在化工与石油化工行业投资比例在20-25%，化纤行业约占45%。若就单元装置而论,塔设备所占比重往往更大,例如在成套苯蒸馏装置中,塔设备所占比重竟高达75.7%。此外,蒸馏用塔的能量耗费巨大,也是众所周知的。故塔设备对产品产量、质量、成本乃至能源消耗都有着至关重要的影响。因而强化塔设备来强化生产操作是生产、设计人员十分关心的课题。在70年代以前，板式塔占据据对对优势，随着石油化工的发展，填料塔日益受到人们的重视，填料塔具有结构简单、压降小，且可用各种材料制造等优点。在处理容易产生泡沫的物料以及用于真空操作时，有其独特的优越性。过去由于填料本体及塔内构件的不完善，填料塔大多局限于处理腐蚀性介质或不适宜安装塔板的小直径塔。近年来由于填料结构的改进，新型的高效、高负荷填料的开发，既提高了塔的通过能力和分离效能，又保持了压降小及性能稳定的特点。在某些场合，还替代了传统的板式塔。随着新型塔填料的相继开发和应用，填料塔的优点更显突出，应用范围日益扩大，性能优良的填料塔以大量的应用于工业生产中。 本设计在段小林老师的悉心指导下从2011年1月6日开始，经历了资料收集、设计方案论证及确定、图纸的设计、设计说明书的编写等过程。通过这次设计让我们了解了填料塔设备生产工艺的全过程，在过程设备的设计和制造上得到了锻炼，进一步巩固了专业知识，加强了和同学的知识交流，是大学四年所学知识的一次检验总结和巩固。 限于本人水平、实践经验以及其他因素，本设计必定存在很多不足，望各位老师、同学批评指正。第一章 工艺计算 1.1吸收剂用量及吸收溶液深度 1.1.1惰性气体流量 V＝(1－0.1)= (1-0.1) =350.4 1.1.2 最小气液比 按设计条件中的平衡数据： 表1.1.1 氨溶夜的温度 / 氨在溶液中的浓度 /（kmol ） 氨在气相中的平衡浓度 /（kmol/kmol 空气） 20 0 0 23.5 0.005 0.056 26 0.01 0.010 29 0.015 0.018 31.5 0.02 0