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自动裁床产业发展 　　一边是订单的增多，一边是人力成本的上升，双面夹击下企业纷纷开始尝试自动化设备。他们改善生产线的动力是，现在用人的成本已经比用机器更高。 在这些自动化设备中，以自动裁床的表现最为抢眼：宁波申洲针织有限公司为应对企业不断发展的需要，今年新追加了两台力克高层自动裁床；三六一度(中国)有限公司在新筹建的服装生产基地中又添置了一台格柏Z7型自动裁床；上海朋雅美时装有限公司原本计划用三年时间实现自动化裁剪，却在半年内走完了全部步骤，先后引进了三台和鹰自动裁床；广东溢达纺织有限公司3月初也新添置了一台KURIS自动裁床…… 从力克、格柏、和鹰、拓卡奔马、川上等多家自动裁床生产企业处获悉，今年1~4月份上述企业均超额完成销售任务，部分企业前四个月的销量甚至已超过去年全年。在服装企业，一场关于装备升级的竞赛从自动裁床拉开序幕。 　　应时而生 　　20世纪60年代，深受劳动力紧缺、用工成本上升之苦的美国纺织服装产业面临前所未有的挑战。坚信服装业必将走向自动化的格柏科技创始人约瑟夫·格柏苦心钻研，于1969年发明了第一台电脑控制的裁床S-70。该项发明为挽救美国本土服装工业立下汗马功劳，至今仍被美国国家历史博物馆珍藏。随后，自动裁剪技术被传至欧洲，法国力克、德国奔马、KURIS等相继加入生产行列。 　　进入20世纪80年代，日本也迎来了真正的“服装时代”，步入高速发展期。然而，随着生产规模的扩大和产能的提高，日本国内市场逐渐趋于饱和，企业加快了生产业务向中国等海外转移的速度。在这种背景下，日本川上、高鸟、高岗、NCA等企业也开始试水自动裁床的研发与生产，并获得成功。 　　在欧洲，在电剪刀生产领域拥有百年历史的美国伊士曼，从全球最大的帆布制造商North Sails Group处获得相关技术，1995年起开始涉足自动裁床的研发与生产。而在中国，直至2007年和鹰的出现，才有了第一个且至今唯一的国产自动裁床品牌。其创办人尹智勇也是基于中国服装产业升级的大势所趋而成为国内第一个向自动裁床技术发起挑战的人。 　　应时而生，与时俱进。从格柏第一台自动裁床S-70到如今引领风潮的格柏Z7、力克Vector Fashion FX等新一代产品，自动裁床的外观、技术、性能均有较大改进。据力克大中国区总裁金基龙介绍，力克于2007年推出的Vector系列已是第三代产品，尽管各代产品都是为执行裁剪动作而设计，但随着高新科技的发展，最新一代的产品已应用远程控制等技术，且生产效率越来越高。据格柏亚太区市场经理向薇介绍，应市场所需格柏自动裁床一直在完善、更新，以2006年推出的首款国产自动裁床XLc 7000型为例，近年来该产品在耗电量、噪声、环保等方面均较之前有较大改善，还可根据客户要求量身定做桌面长宽和机身重量。 与此同时，自动裁床应用的领域也越来越广泛，由服装业逐渐拓展至箱包、汽车内饰、沙发、婴儿车、风力发电、高尔夫球杆、游艇等领域。近两年，伊士曼EagleTM、M9000单层裁床在以风力发电为代表的碳纤维领域取得不俗的成绩。今年以来，和鹰1707、2007自动裁床在箱包市场的发展势头极为迅猛。 　决战中国 　　据中国服装协会统计，目前我国规模以上服装企业已超过1.79万家(年销售收入500万元以上)。2009年，我国累计完成服装及衣着附件出口1070.51亿美元，全社会服装类消费超过11000亿元。从1995年起，中国纺织服装连续15年保持世界市场占有率第一的位置，被公认为全球最具诱惑力的消费市场。 　　但迄今为止，自动裁床在这里的总销量不超过1800台，投资不到21亿元人民币，仅仅是蜻蜓点水。以此推算，自动裁床在中国规模以上企业的普及率约为5%，而在欧美、日本等发达国家自动裁床的普及率高达近80%。在众多设备厂商眼中，尴尬现实下隐藏的却是巨大的商机。 　　1980年，格柏自动裁床进入香港市场，三年后由香港进入中国大陆市场。1985年，力克也顺利进入中国。此后，奔马、高鸟、川上、NCA、KURIS、岛精机、伊士曼等自动裁床企业也相继登陆中国。2006年，为降低生产成本、扩大市场份额，格柏更是推出了酝酿四年之久的第一款本土化自动裁床XLc 7000，在业界引起不小反响。2007年，时任上海高鸟总经理的尹智勇另立门户，推出了第一款完全由中国企业制造的自动裁床，并随后在业界掀起一阵服务风、促销风。由此，沉闷多年的自动裁床市场才真正被激活。整体价格逐渐下降的同时，终端用户对自动裁床的了解也逐渐深入。 　　尽管充满商机，但由于纺织服装行业利润率一直很低，中国也成为最难征服的市场。为了博得挑剔客户的青睐，众企业可谓是使出了浑身解数。相较于其他外资品牌相继进行中国本土化生产的策略，力克采取全球化研发、生产和同步上市的策略，以使中国客户能够与迪奥、香奈儿等国际