注塑分厂质量管理培训课件.pptx

2016年三分厂质量管理汇报单位：隆泰源三分厂汇报时间：20156年09月目 录1.生产过程质量管控点击添加文本2.生产质量信息反馈点击添加文本3.质量缺陷手册点击添加文本5.4.心得体会成本管控点击添加文本1.生产过程质量管控每日 班前会生产任务的布置、安排质量信息的反馈和传达安全、考勤、劳保等主题鲜明言简意赅准备充分01OPTION02OPTION03OPTION形式多样04OPTION06010504020307OPTIONSOPTIONSOPTIONSOPTIONSOPTIONSOPTIONSOPTIONS确 认 首 件2h 定 时 巡 检2h 内不 定 时 抽 检作 业 手 法 标 准 化追 踪 末 件班长日常质量管控流程有 依 有 据 奖 惩 单目 视 板 微 信 群 曝 光每日生产信息统计、分析生产过程质量管控0105OPTIONSOPTIONS确 认 首 件OPTIONSOPTIONS追 踪 末 件自检 方法产品检验目视比较测量装配实验检具克重 尺寸功能色泽变形外观生产过程质量管控030201OPTIONSOPTIONSOPTIONS2h 定 时 巡 检2h 内不 定 时 抽 检生产过程质量管控0104OPTIONSOPTIONS作 业 手 法 标 准 化1对1指导员工实操生产过程质量管控010607OPTIONSOPTIONSOPTIONS有 依 有 据 奖 惩 单目 视 板 微 信 群 曝 光2.生产质量信息反馈分厂生产质量信息传递流程01OPTIONS写生产过程记录，核对工艺文件参数做首件，比对末件外观 自检自查质量异常情况及时通报班长，并在交接班上记录质量异常情况自行处理不了通知技术员填写相关表格，督促相关人员签字确认当班记录《生产异常中断记录》QRQC的回复和措施制定质量体系的执行检查、反馈质量活动的开展和培训分厂 不良品 管控操作工在生产过程中产生的不良品超过3%后，必须提报班长进行处理，同时将不良数量记录到《生产过程记录表》上班长和车间主管对不良率偏高的产品填写《信息反馈单》，并通知相关部门技术人员对其原因分析解决。操作工生产的不良品经质检员确认后方可粉碎处理。班长每日将各机台《生产过程记录单》统一收集并登入电脑，生产主管对异常追踪验证处理。目的：督促操作工是否如实记录，班长是否处理，车间及时准确掌控废品率。分厂 返工品 管控班长收到《待处理标识卡》后即时按排责任操作工及时对产品进行返工，返工产品不计工资。返工产品必须由操作工本人进行返工，期限两天，返期间不计加班工资，两天后未完成返工工作，由车间安排返工。返工的产品经班长确认合格在待处理标识卡上签字后，可入分厂仓库。返工中分选出的不合格品要在待处理标识卡上记录数量，班长确认并交给分厂统计员不计入工资核算。班长应带认真落实返工品，按照质检标准判定的不合格项目，教导操作工预防同类问题发生。目的： 和员工工资挂钩，减少返工品的处置时间及数量管控，确保分厂成本统计的核算准确性。分厂培训工作的开展质量提升全员参与公司级培训班组长骨干日常培训培 训班组内部培训现场操作培训班组培训成果培训成果分厂质量工艺培训优秀学员颁发奖品工艺技术员现场指导班长质量标准组长对其他成员开展骨架装配的指导三阶段培训组长对其他成员开展镜子装配的指导三阶段培训3.质量缺陷手册目 录产品缺陷?顶白 编号：LTY-ZS-001产品缺陷?缺料 编号：LTY-ZS-002产品缺陷?变形 编号：LTY-ZS-003产品缺陷?油污 编号：LTY-ZS-004产品缺陷?黑点 编号：LTY-ZS-006产品缺陷?飞边编号：LTY-ZS-008 缺陷手册-顶白顶白顶白顶白缺陷名称：顶白缺陷描述：产品表面出现白化，并且有轻微凸起现象。产生原因：1、产品生产太饱满，重量超重；2、冷模生产；3、顶出顶杆不平行；4、顶出速度太快、脱模不畅。预防措施：模具换好后，模温先预热，工艺调整由缺料开始逐步调整，生产前 做好首件进行自检，每班生产前30模产品，先单独存放，待完全冷却后自检是否合格。编号：LTY-ZS-001 缺陷手册-缺料缺料缺料缺料缺陷名称：缺料缺陷描述：中仪表面罩，卡扣装配点缺料产生原因：溶胶料不足、注射量及余料量不足，注射及保压压力、速度及时间不足，设备炮筒温度及模具温度偏低，型腔内有油或水。预防措施：根据作业指导书设置合适的生产工艺，保持模具型腔干净、生产过程做好自检，对首/末件进行确认，认真做好生产记录，定期对设备及模具进行保养。编号：LTY-ZS-002 缺陷手册-变形变形变形变形缺陷名称：产品变形缺陷描述：左下堵板轮廓变形产生原因：填充入料或加料量不够， 注塑压力、速度不够，保压压力及速度不够，成型周期过短，模具温度太高。预防措施：根据生产《作业指导书》设置合适的