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* 2、焊接工艺过程-PFMEA PFMEA的标准表 功能要求 潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA） FMEA编号： 共 页，第 页 编制人 ： FMEA日期（编制） （修订） 系统 子系统 部件 过程责任 年 车型年/车辆类型 关键日期 年 核心小组 等 * 2、焊接工艺过程-PFMEA 其他PFMEA格式： * 2、焊接工艺过程-PFMEA FMEA表格各项填写说明： 1）FMEA编号 填入FMEA文件的编号，以便查询（Q7200-04-BS-00/001 ）。 2）项目 注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。 3）过程责任 填入整车、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。 4）关键日期 填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期。 5）编制日期 填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。 6）核心小组 列出有权确定和/或执行任务的部门的名称和个人的姓名（建议 所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上。） 7）零件名称： 工位名称 8）零件号： 工位最终总成零件号 * 2、焊接工艺过程-PFMEA 填入被分析过程或工序的简要说明，与工艺流程中的作业编号和说明相同，简明指出过程目的。 如：点焊、凸焊、CO2气体保护焊、螺柱焊、TIG焊、MIG焊接、激光焊接等。 1）过程／功能要求 2）PCID描述 产品特性编号:product character identification 备注：在“过程功能”和“PCID /说明”栏所需添入的内容与工艺流程文件相同（过程流程图中的过程编号和描述，产品特性）。 * 2、焊接工艺过程-PFMEA 定义：是指过程可能发生的不能满足过程或设计要求的状况。是对某一作业可能发生的不符合性的描述。 它可能是下一工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一工序的某个潜在失效模式的一个相关后果，然而，在准备FMEA时，应假定所接收的零件/材料是正确的。 当历史数据表明进货零件质量有缺陷时，FMEA小组可做例外处理。列出特定工序的每一个潜在的失效模式。前提这种失效可能发生，但不一定发生。 3）潜在失效模式 * 2、焊接工艺过程-PFMEA 定义：指失效模式发生后对顾客的影响，包括内外部顾客。 要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，要记住顾客既可能是内部的顾客（下一工序或工位）也可能是最终用户（经销商和/或车主）。如果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。 4）潜在失效后果（潜在失效影响） 失效模式、失效影响、失效原因用词标准要求参考FMEA手册第四版推荐用词，禁止使用含糊不清的词语（如机器失误等），而要说明为“某某参数过大或过小”等； * 2、焊接工艺过程-PFMEA 定义：严重度是一给定失效模式最严重的影响后果的级别，是潜在失效模式对客户影响的严重程度评价，严重度仅适用于“后果”，严重度建立了失效模式与风险等级之间的关联。当为内部客户时， 小组应听取下游作业员的意见；严重度数打分法-FMEA核心小组成员打分，打分分1-10级。 ? 5）严重度（S） * 2、焊接工艺过程-PFMEA PFMEA严重度的评价准则 * 2、焊接工艺过程-PFMEA 焊接工艺一般不推荐修改为9和10的严重度数值。严重度定级为1的失效模式不应进行进一步的分析。 严重度数是针对失效模式的最严重的失效影响的评分，其中失效影响如果涉及到最终顾客，失效影响不能只列出顾客抱怨、顾客不满意等后果，还应该列出产品最终极的失效后果。 * 2、焊接工艺过程-PFMEA 6）等级 定义：指失效模式重要性等级——(特殊特性或关键、主要、重要、重点），当顾客不要求时，由小组确定符号。 严重度数为9和10的一律确定为关键特性，用实心五角星表示；满足严重度数为5～8,频度数