2014工程建设监理实验细则二.docVIP

十二、通风与空调安装工程 金属风管制作工程 质量标准 ⑴ 保证项目 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量和观察检查。2）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。 检验方法：观察检查。3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 检验方法：观察检查。 ⑵ 基本项目1）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观察检查。2）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。3）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和手扳方法检查。风管及法兰制作尺寸的允许偏差表2-122 项 次 项目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 1 圆形风管外径 ≤300mm 0 －1 用尺量互成90°的直径 300mm 0 －2 矩形风管大边 ≤300mm 0 －1 尺量检查 300mm 0 －2 2 圆形法兰直径 ＋2 0 用尺量互相90°的直径 3 矩形法兰边长 ＋2 0 用尺量四边 4 矩形法兰两对角线之差 3 尺量检查 5 法兰平整度 2 法兰放在平台上，用塞尺检查 6 法兰焊缝对接处的平整度 14）不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。 检验方法：观察检查。5）铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端管后应牢固可行。 检验方法：观察检查。⑶ 允许偏差项目（见表2-122）应注意的质量问题 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施 ⑴ 常产生的质量问题 铆钉脱落； 风管法兰连接不方； 法兰翻边四角漏风； 管件连接孔洞。 ⑵ 防治措施 增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉； 用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致； 管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口； 出现孔洞用焊锡密封，堵严。 硬聚氯乙烯风管制作 质量标准 ⑴ 保证项目1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检查方法：尺量和观察检查。2）焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。检查方法：观察检查。 ⑵ 基本项目1）风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。检查方法：拉线、尺量和观察检查。2）风管加固应牢固可靠，整齐美观。风管与法半连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。检查方法：观察和尺量检查。 ⑶ 允许偏差项目（见表2-123） 应注意的质量问题 硬聚氯乙烯风管制作过程中常出现的质量问题 ⑴ 常出现的质量问题 下料时不注意留收缩余量，管径不合适； 纵缝在同一线上； 焊缝开裂，焊条与焊缝未粘接牢； 焊缝不平，外观差。风管制作的允许偏差表2-123 项 次 项目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 1 圆形风管外径 ≤300mm 0 －1 用尺量互成°90的直角 630 0 －2 2 矩形风管大边 630mm 0 －1 尺量检查 ≥630mm 0 －2⑵ 防治措施 收缩量随加热时间变化，每批板材下料前先做试验，定出收缩量； 焊接时胳膊相邻纵缝交错排列； 正确选用焊缝形式； 控制好压缩空气温度； 掌握好焊枪嘴的角度； 焊条断处接头要修成坡面； 焊缝要自然冷却。 风管部件制作工程 质量标准 ⑴ 保证项目 各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量和观察检查。2）防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。检验方法：尺量、观察和操作检查。 3）各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。 检验方法：操作检查。 4）洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。 检验方法：观察检查。 5）洁净系统柔怀管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。 检验方法：灯光和观察检查。 ⑵ 基本项目 1）部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。 检验方法：手扳和观察检查。2）风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。 检验方法：观察和尺量检查。3）各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。 检验方法：罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。 4）罩类制作：罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。 检验方法：观察和尺量检查。 5）风帽的制作尺