涂装方案说明.doc

技 术 方 案 项 目 单 位： 项 目 内 容： 一.设计依据： 1.工件外形尺寸 最长件：12600×1300×1200（L×B×H）（mm） 2.产品最大重量：≤3200kg 3.生产纲领 月产能：500台泵车（每台泵车平均4.5根） 4.工作制度及年时基数 工作制度：月工作日为26天，每天20小时 5.能源 动力电：380 Ｖ 三相 50HZ 照明电：220 Ｖ 单相 50HZ 加热能源： 燃气 自来水： 0.2～0.3 Mpa 压缩空气： 0.4～0.6 MPa 工艺流程： 上件→刮灰打磨→喷中途→中途烘干→补灰打磨→喷面漆→面漆烘干→下件 序号 工序 工位数 备注 1 上线 1 无室体，配电动平移台车 2 刮灰打磨 2 3 喷中涂 1 4 中涂烘烤 1 5 补灰打磨 1 6 喷面漆 2 7 面漆烘烤 2 8 下线 1 无室体，配电动平移台车 三.设备组成与主要结构形式： 品目一、刮灰打磨室 1、工艺目的：用于工件刮腻子打磨处理。 2、设备组成：设备由送风系统、室体骨架、室体壁板、排风系统、照明装置、移动升降式红外线烤灯、电动推拉门等组成。 3、设备说明及材料选用 3.1室体：壁板选用δ=1.5镀锌板制作。壁板之间采用螺栓或螺丝连接。 骨架采用矩形管和镀锌板制作的C型钢组成，骨架之间采用焊接或螺栓连接； 安全门：在室体纵向一侧设有安全门2套,材料与侧板同质。尺寸(宽×高)mm：800×1800。 工件进出门：在室体的两端各设计1套电动对开门。 3.2、照明系统：采用外挂式涂装专用反射灯箱，玻璃窗中玻璃采用5mm钢化玻璃，玻璃安装应设橡胶条防震，灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器喷烤房隔爆型专用镇流器，从而保证光强≥600Lux。 3.3、空气净化装置：净化系统采用初效过滤材料采用意大利产KLD－913型号，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒。 3.4、送风系统：主要由送风机、镀锌板和型钢框架组成。采用离心风机进行送风，送风处设多孔板进行气流分配 3.5、排风系统 室体下部设置水槽，设有放水阀。室体底部排风处设置过滤器，过滤器应方便更换过滤纸。排风机放置在室体旁边，排风管从屋顶伸出车间。 在室体底部增加纵向轨道。 4、技术参数 刮灰打磨室 序号 项 目 单位 规 格 1 结构形式 通过式 2 送排风方式 上送下抽 3 室体尺寸（L×W×H） mm 28000×4500×5000 4 送风系统 m3/h 99297 5 送风机参数 4-79 风量 m3/h 33099 风压 Pa 933 电机功率 kw 15 数量 台 3 5 排风机参数 4-72-10C 风量 m3/h 33124 风压 Pa 1034 电机功率 kw 15 数量 台 3 6 设备工作时室内噪声 dB ≤85 7 室内照度 Lux ≥600 8 室内风速 m/s 0.2 9 过滤方式 二级过滤 10 红外线烤灯（5kw） 4套 11 设备总功率 kW 115 品目二、中涂喷漆室 1、工艺目的： 为喷涂作业提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境，提高涂层质量。 2、工艺设备： 该设备为水旋式喷漆式，由室体骨架、室体壁板、照明系统、动压室、静压室、水旋器、供水系统、送风空调、排风系统、电动对开门、喷涂机具等组成。 3、工作原理： 新鲜空气从空调送风装置进风口进风，经过滤、均流后进到设备顶部动、静压室，通过袋式过滤器分配、无纺布过滤后以一定的断面风速均匀地被送到室体内，风速定向均匀，供排风量平衡，无死角。室内保持微正压，防止室外非洁净空气的侵入，其气流将工件环绕包围住并向中间逐渐收缩，过喷漆雾不能飞溅，从而改善了工人操作时的劳动卫生条件。漆雾处理是通过设置在设备中心线下的一排多个水旋器，将水在气流的作用下冲击雾化而将漆雾捕捉在水中，洁净空气通过排风装置排入大气。此种湿式的喷漆室漆雾处理效率高，可达98％以上。含漆雾的水在重力作用下流入循环水池内，经过滤沉降后的净水由循环水泵送回喷漆室循环使用。 4、设备组成说明 4.1、室体： 室体为通过式，室体主骨架采用型钢与δ1.5mm镀锌板板制作，并在两侧安装玻璃窗及照明灯箱装置，玻璃采用δ6mm钢化玻璃，使操作区明亮舒适。每个工艺区操作间两侧安装一个门带自动闭门