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发电机铜导线腐蚀因素分析及应用 摘要：发电机铜线棒腐蚀主要是电化学腐蚀。溶解氧、二氧化碳、pH值、温度等是铜腐蚀的重要影响因素。铜的腐蚀速度随着溶解氧含量的增加先变大再减小，当溶解氧含量为300μg/L时，铜的腐蚀速度最大；二氧化碳不仅降低了pH加速了铜的腐蚀，同时使电导增加加速腐蚀，也破坏了绝缘的气氛；pH对铜腐蚀影响与溶解氧相反，先减小再增大，在pH=7～9时铜最稳定。 1 绪论 发电机的定子和转子在运行过程中会产生大量的热量，由此导致发生发电机烧毁等重大事故，损失极大，因此必须用冷却介质不断把热量带走，尽可能的降低发电机关键部位的温度，类似事故才可能避免，发电机内冷水处理由此应运而生。 发电机内冷水是大型发电机组的重要运行冷却介质之一，为了保证发电机安全经济运行，内冷水应满足以下要求：有较低的电导率，防止发电机线圈的短路；对发电机的空心铜导线和内冷水系统应无侵蚀性；不允许发电机冷却水中的杂质，在空心导线内结垢，以免降低冷却效果和堵塞铜线棒等。国标DL/T801—2002《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》中详细地规定了水质标准。 表1 国标DL/T801—2002 pH值 (25℃ 电导率(25℃) μS／cm 硬度 μmol／L 含铜量 μg／L 溶氨量 μg／L 溶氧量 μg／L 7.0～9.0 ≤2.0 ＜2.0 ≤40 ＜300 ≤30 全密闭式内冷却水系统