第2讲-挤出机wps.ppt

概述 2 、挤出机的工作过程 挤出过程是这样进行的：将塑料加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。（玻璃态----高弹态----粘流态----高弹态----玻璃态） 塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化 单螺杆挤出机的基本结构及作用 由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统 等几部分组成。（此外，还有一些辅助设备） 挤出系统是成形关键部分，主要包括——加料装置、料筒、螺杆、机头（口模）等 概述 3）控制系统（检测和控制） 挤出机的控制系统：它由各种电器、仪表和执行机构组成。 根据自动化水平的高低，可控制挤出机的主机、辅机的拖动电机、驱动油泵、油（汽）缸和其它各种执行机构按所需的功率、速度和轨迹运行，以及检测、控制主辅机的温度、压力、流量，最终实现对整个挤出机组的自动控制和对产品质量的控制。 一般称由以上各部分组成的挤出装置为挤出机组。 概述 3、挤出机的分类 挤出机的分类：随着挤出机用途的增加，出现了各种挤出机，分类方法很多。 1）按加工物料：可分为塑料挤出机和橡胶挤出机 2）按螺杆数目的多少，可以分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机； 3）按可否排气，分为排气挤出机和非排气挤出机； 4）按螺杆的有无，分为螺杆挤出机和无螺杆挤出机； 5）按螺杆在空间的位置，可分为卧式挤出机和立式挤出机。 以上各种挤出机将在本章陆续予以介绍。最常用的是卧式单螺杆非排气挤出机 * 挤出成型特点 连续化操作,生产效率高 应用范围广，用途多，产品品种多 设备简单，操作简单，投资少,见效快 制品质量均匀密实，各向异性少，尺寸较稳定 挤出成型设备 挤出成型设备 主机部分 以螺杆挤出机为主 口模以后部分 控制系统 1. 主机、辅机速度 匹配； 2. 控制温度和压力等 辅机部分 (1) 挤压系统 (2) 传动系统 (3) 加热和冷却系统 组成:料斗、机筒、螺杆 功能：使粒料加入机筒后，经搅拌、塑化，然后由机头挤出。 保证螺杆按需要的扭矩和转速均匀旋转 通过对机筒加热或冷却，保证物料在机筒各段内的温度要求。 评价挤出机，从两个方面考虑： (1) 生产能力的高低，适用范围是否广泛 (2) 应具有较完善的控制系统 一 主机结构及作用 挤出机辅机 机头 定型装置 冷却装置 牵引装置 切割装置 堆放装置 机头的型孔决定制品断面的形状，不同的制品可更换 使挤出的制品充分冷却固化 将挤出制品引出，牵引速度的大小可以调节断面尺寸，对生产效率有一定的影响。 作用：稳定挤出型材的形状，对其表面进行修正。 加料装置 加料装置的作用是给挤出机供料。它一般由料斗部分和上料部分组成。 料斗的容积约为挤出机l—l.5小时的挤出量 加料方式分为重力加料和强制加料 上料方法有弹簧上料、鼓风上料、真空上料、运 输带传送及人工上料等。 料 筒 工作环境：料筒是在高压、高温、严重的磨损、一定的腐蚀条件下工作的。 材质： 45号钢、40Cr、38CrMoAL等。 作用： 传热（加热或冷却） 、配合螺杆加强塑化 料筒结构 整体料筒：较高的制造精度和装配精度，简化装配工作，热量沿轴向分布比较均匀。 组合料筒：便于改变料筒长度，利于设置排气段；但破坏了料筒加热的均匀性，增加了热损失。也不便于加热冷却系统的设置和维修 双金属料筒：为了既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重材料，不少料筒在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶一合金钢衬套。 IKV料筒：提高固体输送率 1、料筒加料段内壁开设纵向沟槽； 2、将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形； 3、强制冷却加料段料筒 螺杆结构参数 螺杆直径 D—螺杆外径 d—螺杆根径 螺杆直径是一个重要参量，它在一定意义上表征挤出机挤出量的大小。 D↑，加工能力↑。挤出机生产率∝D2 我国挤出机标准所规定的螺杆直径系列为：30、45、65、（85）90、（115）120、150、200。 螺杆直径的大小一般根据所加工制品的断面尺寸、加工塑料的种类和所要求的生产率来确定。 螺杆长径比 螺杆的长径比是螺杆的重要参数之一。若将它与螺杆转数联系起来考虑，在一定意义上也表示螺杆的塑化能力和塑化质量。 1）长径比加大后，螺杆的长度增加，塑料在料筒中停留的时间长，塑化得更充分更均匀，故可以保证产品质量。 2）? 在此前提下，可以提高螺杆的转数．从而提高挤出量。