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第2章 机械设计的基础知识 2.1 机器应满足的基本要求 2.2 机械设计的一般程序和方法 2.3 机械零件的设计 2.4 机械零件的材料及选择 2.5 机械零件的标准化 2.6 机械零件的结构设计 2.1 设计机器应满足的一般要求 （1）满足预定功能的要求 （2）经济性要求 （3）寿命与可靠性要求 （4）社会要求 （5）其他专门要求 明确设计目的、要求 拟定系统组成、方案选择 确定原动机功率、零件运动动力参数、零件参数设计、系统总装图设计 考虑结构、公差工艺要求， 绘装配图、零件工作图 设计任务分析 方案设计 技术设计 施工设计 试制、试验、鉴定 定型产品设计 2.2 机械设计的一般程序和方法 2.2.1 机械设计的内容和一般程序 （1）机械零件的设计方法 2.2.2 机械设计的方法 模型实验设计 经验设计 理论设计 设计计算 校核计算 （2）现代设计方法简介 1）机械优化设计 2）机械可靠性设计 3）机械系统设计 4）有限元法 5）计算机辅助设计 2.3 机械零件设计 2.3.1 机械零件设计的基本要求 （1）强度、刚度及寿命要求 （2）结构工艺性要求 （3）可靠性要求 （4）经济性要求 （5）质量小要求 2.3.2 机械零件设计的一般步骤 （1）类型选择 （2）受力分析 （3）选择材料 （4）确定设计计算准则 （5）理论设计计算 （6）结构设计 （7）精确校核 （8）绘制零件工作图 （9）编写文件 2.2.3 机械零件的主要失效形式及计算准则 一、机械零件的主要失效形式 失效的概念： 规定使用条件下 规定的寿命期限内 不能完成 规定功能 失效 零件 机械零件失效并不意味着就破坏 工作能力：零件不发生失效时的安全工作限度。 机械零件的主要失效形式 2.3.3机械零件的主要失效形式及计算准则 1、整体断裂 静强度断裂 疲劳强度断裂 2、表面破坏 磨损 冷胶合 点蚀 塑性变形 4、破坏正常工作条件引起的失效 3、变形过大 胶合 过大弹变 热胶合 同一种零件发生失效的形式可能有数种。 主要的失效形式将由零件的材料、 具体的结构及工作条件等决定。 整体断裂 2.3.3 机械零件的主要失效形式及计算准则 (2) 疲劳强度断裂 交变应力反复作用，导致疲劳裂纹生成、扩展、断裂。 (1)静强度断裂 零件上作用（非正常）过大载荷，导致零件整体断裂； 轮齿整体断裂 齿轮轴疲劳断裂 表面破坏 2.3.3 机械零件的主要失效形式及计算准则 (2)点蚀 交变接触应力反复作用，导致齿面形成裂纹、扩展，材料脱落。引起振动噪声或断裂； (1)磨损 相对运动表面间进入第三体（磨料），引起表面磨损，精度降低；过度磨损强度降低； 表面破坏 2.3.3 机械零件的主要失效形式及计算准则 (3)胶合—热胶合 高速、重载，润滑不良，高温导致油膜破裂，材料熔化、“焊接”，相对运动表面涂抹烧伤-表面精度降低、噪声。 (3)胶合--冷胶合 低速重载,过高的接触压力导致表面间油膜破坏，金属直接接触粘着，相对运动产生撕裂-表面精度降低； 齿面粘着 齿面胶合 变形过大 2.3.3 机械零件的主要失效形式及计算准则 (1)塑性变形 载荷过大导致零件产生塑性变形，精度降低，零件失效； 齿顶塑变 齿体塑变 破坏正常工作条件引起的失效 2.3.3机械零件的主要失效形式及计算准则 螺栓联接功能失效—被联件间相对滑移 皮带传动功能失效—打滑 2.3.3 机械零件的主要失效形式及计算准则 二、机械零件的计算准则 计算准则 — 用于计算并确定零件基本尺寸的主要依据。 1）强度准则； 2) 刚度准则； 3) 寿命准则； 4) 耐磨性准则： 5) 振动稳定性准则： 6) 可靠性准则: 对于具体的零件，应根据它们的主要失效形式，采用相应的计算准则。 最常用 2.3.3机械零件的主要失效形式及计算准则 1）强度准则(strength criterion) ： 强度是零件在载荷作用下抵抗整体断裂、表面接触疲劳及过大的塑性变形的能力。 强度准则是最基本的设计准则。 2)刚度准则(rigidity criterion) ： 确保零件不发生过大的弹性变形。 针对断裂和塑性变形 针对表面接触疲劳破坏 3) 寿命准则(life criterion) ： 影响零件寿命的主要失效形式：腐蚀、磨损、疲劳 腐蚀寿命、磨损寿命 没有提出实用有效的或通行的定量计算的方法. 疲劳寿命计算 通常是求出使用寿命时的疲劳极限来作为计算的依据. 2.3.3 机械零件的主要失效形式及计算准则