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目前计算机辅助夹具设计方法的回顾与分析
Iain Boyle , YimingRong , DavidC.Brown摘要现代市场的主要特点是各种消费者的需求。为有效应对这一需求,制造商需要确保他们的生产实践具有充分的灵活性,使他们能够实现快速的产品开发。夹具,它包括使用固定装置在加工过程中固定工件,使它们可以转化成符合要求的设计规范部分,是实现制造挠性的显著贡献因素。为了使柔性夹具,水平相当的研究工作一直致力于通过计算机辅助夹具设计(CAFD)的工具和方法的发展支撑夹具设计的过程。本文包含这些研究工作进行了审查。超过75 CAFD工具和方法是在它们所支持的夹具设计阶段,并在它们所基于的底层技术条件审查。审查的主要结论是,虽然显著的进步已在支撑夹具设计,有主要需要进一步努力,两个研究问题。其中第一项是,目前的研究CAFD分割的性质,仍然需要提供更具凝聚力夹具设计支持。其次,更加注重需要扶持灯具的物理结构的详细设计。
关键词计算机辅助夹具设计夹具设计夹具规划夹具验证设置规划设计单位
1引言
对于制造企业的一个关键问题是发展,设计和生产出各种高品质的产品在短时限的能力。快速发布一个新产品进入市场,超前的任何竞争对手,在能够确保对市场的比例更高,增加利润的关键因素。作为消费欲望不同的结果,批量生产的产品,现在更多的常态而不是大规模生产,从而导致需要厂商开发灵活的生产实践,实现了快速周转的产品开发。
许多因素促成了一个组织实现柔性制造能力,其中之一是在生产过程中使用的灯具中,工件经过多个加工操作产生的,其后组装成产品的各个部分。赛程用于快速,准确,如加工过程中牢固地定位工件的所有加工零件属于设计规范的一部分。这样的精度有利于零件的互换性是在许多现代制造业有许多不同的产品具有公共部分的盛行。
带夹具的成本可以占到制造系统的总成本的10?20%[1]?。这些成本不仅涉及到夹具的制造,装配和操作,也给自己的设计。由此出现了通过降低与夹具相关,两种方法都在追求这个目标已经通过了设计成本所能获得显著效益。一个集中在开发柔性夹具系统,如采用相变材料,用于固定工件[2]和商业组合夹具系统的发展。然而,柔性夹具咒语的显著限制是,它没有解决设计夹具的难度。为了解决这个问题,第二个研究方法已经开发计算机辅助夹具设计(CAFD)系统,能够支持并简化夹具的设计过程,这是本研究是本文内进行审查。
第2节描述的主要阶段和各种需求驱动夹具的设计过程。随后在第3节已经集中在技术和工具的发展,用于支撑设计过程的这些各个阶段研究工作的概述被提供。第4节批评这些努力确定在CAFD研究当前的差距,最后是本文的结论,通过提供未来CAFD研究的一些潜在方向。在继续之前,值得一提的是,有过以前的夹具的研究评论,最近Bi和张[1]和Pehlivan和萨默斯[3]?。毕,张,同时提供CAFD研究一些细节,往往侧重于灵活的夹具系统的开发,并Pehlivan和萨默斯侧重于信息集成夹具设计中。本文的价值在于它提供了一个深入的审查和电流CAFD技术和工具的批判,以及它们如何提供支持整个夹具设计过程。
2夹具设计
本节概述装置及夹具设计过程更加有针对性地对这些研究工作将分别审查和批判在第3和第4的主要特点。物理夹具由支持和夹紧工件的设备[4]??和??[5]?。图。1表示一个固定在其中的工件靠在定位器准确地定位它的一个典型的例子。夹具加工从而保证工件的位置,在保持对定位器的工件。该定位单元本身由定位器支撑单元和定位器接触工件。夹紧单元包括一个夹子支撑单元和接触工件并施加夹紧力来约束它夹紧的。
图1 一个典型的夹具(a)与(b)与工件通常,使这种灯具被创建的设计过程中有四个阶段:设置规划,夹具规划,单元设计和验证,如图所示。2,其适于从Kang等人[6]?。在安装过程中规划的工件和加工信息进行分析,以确定每个设置执行所有必要的加工操作及相应的定位基准面需要设置的数量。一个设置表示可以在工件上,而不必手动改变工件的位置或方向来执行的处理的组合。要生成一个固定的每个设置夹具规划,单元设计和验证阶段执行。
图2夹具设计过程(改编自Kang等人[6]?)在夹具规划,将生成一个安装在夹具的要求和布局计 ??划,这是朝 ??着解决这些需求的第一步是生成的。这种布局计 ??划详细工件表面与夹具的定位和夹紧装置会建立联系,连同定位和表面位置的夹紧点。定位点的数量和位置必须使得在工件的六个自由度(附图3)加工过程中有足够的约束[7]?,并有多种概念上的定位点的布局,能够促进这一点,如3 - 2-1定位原理[4]?。在第三阶段中,合适的单元设计(即,定位和夹紧单元)产生和夹具是在验证阶段随后测试,以确保它符合要求的夹具驱动程序的设计。值得一提的是,验证设置和夹具计划可以发生,因为它们会产生与单元设计之前。
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