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东营XXX化工有限公司 BO-SNCR技术烟气脱硝技术方案 2014年8月 目 录 一、设计依据： 1 1、烟气设计参数 1 2、烟气处理要求： 1 3、炉膛烟道示意图 1 二、脱硝方案选择 2 1、氮氧化物的生成途径 2 2、SNCR 选择性非催化还原技术 2 ⑴、工艺原理 2 ⑵、工艺流程简图 4 ⑶、工艺特点 5 3、SCR 选择性催化还原技术 5 ⑴、工艺原理 5 ⑵、工艺示意图（略） 6 4、BO-SNCR 炉外选择性非催化还原技术 6 ⑴、工艺简介及原理 6 ⑵、BO-SNCR工艺流程示意图 8 ⑶、BO-SNCR工艺流程说明 8 ⑷、BO-SNCR工艺特点 9 5、SNCR、SCR、BO-SNCR 技术性能对比 10 三、不同工艺物料消耗计算 10 1、SNCR工艺 10 ⑴、以氨作为还原剂： 10 ⑵、以尿素作为还原剂 11 2、SCR工艺 12 3、BO-SNCR工艺 13 4、SNCR、SCR、BO-SNCR 脱硝物料消耗对比 14 ⑴、物料消耗表 14 ⑵、操作费用对照表 15 四、BO-SNCR工艺主要设备一览表 15 五、BO-SNCR技术投资估算 17 1、投资费用一览表 17 2、投资说明 17 六、结论 18 一、设计依据： 本方案所涉及生产装置为2台55t/h锅炉所产烟气，以及另外需进行脱硫脱硝处理所增设的烟气。目前排放氮氧化物浓度无法达标，需进行脱硝处理。 1、烟气设计参数 ⑴ 烟气处理量：约(30+12)=42万Nm3/h； ⑵ 烟气中氮氧化物含量： 1320mg/m3; ⑶ 烟气温度：见锅炉烟气温度分布图。 2、烟气处理要求： 处理后排放烟气中氮氧化物含量要求低于100 mg/m3。 3、炉膛烟道示意图 二、脱硝方案选择 1、氮氧化物的生成途径 在燃烧过程中,NOx生成的途径有3条:一是空气中氮在高温下氧化产生, 称为热力型NOx;二是由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基和空气中氮气反应生成HCN和N,再进一步与氧气作用以极快的速度生成NOx,称为快速型NOx;三是燃料中含氮化合物在燃烧中氧化生成的NOx,称为燃料型NOx。 在炭黑生产过程中，主要原料为煤焦油、澄清油、乙烯焦油等，因此炭黑生产过程中，氮氧化物的主要来源为燃料型。从炉膛排出的烟气中，氮氧化物含量一般在1300mg/m3左右。本方案设计依据按照1320mg/m3作为初始浓度。 目前常用的烟气脱硝技术主要有两大类，一类是炉内燃烧过程脱硝，一类是烟气脱硝。第一类主要有低氮燃烧、空气分级燃烧（OFA）、燃料分级燃烧（再燃烧）等，烟气脱硝技术主要有SCR、SNCR等。 本装置为炭黑生产配套锅炉，不适用于低氮燃烧的方式进行脱硝处理。只能采用烟气脱硝方式。 目前国内烟气脱硝常用的有SCR、SNCR两种，根据厂方提供炭黑生产锅炉基本数据，我公司推荐BO-SNCR技术方案。 2、SNCR 选择性非催化还原技术 ⑴、工艺原理 SNCR工艺原理是将还原剂氨水或尿素溶液，经过稀释后通过雾化喷射系统直接喷入锅炉合适温度区域（850-1050℃），也称为温度窗口，还原剂与烟气中的氮氧化物发生如下反应： 氨为还原剂 在有氧的条件下： 4NH3+4NO+O2 ─→4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2 ─→3N2+6H2O 无氧或缺氧下： 8NH3+6NO2 ─→7N2+12H2O 尿素为还原剂 尿素水解：(NH4)2CO + (n+1)H2O ─→ 2NH3 + CO2 + nH2O 4NH3+4NO+O2 ─→4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2 ─→3N2+6H2O 尿素与NOx也可直接发生如下还原反应： CO(NH2)2 + NO2 + NO == CO2 + 4N2 + 2H2O 该方法的特点是，设备简单，运行费用较SCR低。但该技术对反应温度非常敏感，存在反应温度窗口 布置位置受到限制。 当反应区温度过低时，大量还原剂来不及反应，从而降低脱硝效率，同时增加还原剂氨的逃逸量。 当反应区温度过高时，氨会直接被氧化，发生如下反应： 4NH3+5O2 ─→4NO+ 6H2O 特别是当温度高于1100℃时，NH3 的氧化反应速度超过还原反应速度而起主导作用，从而造成NO 排放浓度高于基准排放浓度。 SNCR方法在多数情况下的氮氧化物实际脱除率不超过50%，且NH3 逃逸量大。 对本方案涉及装置，由于温度窗口在高温过热器之前，基本处在炉膛内部，因此喷嘴的分布安装无法保证还原剂均匀喷入，加之SNCR技术本身脱硝率最大不超过60%，当氮氧化物浓度大于1300mg/m3时，该技术不可能满足烟气氮氧化物达标排放要求。