05年度盘点差异总结.pptVIP

成果总结（1） ERP使用方面:a. 针对异常零件的生产,制定了相关的流程 (如:新机种操作流程、解拆流程等)规范了管理制度b. 使物料管理的透明度大大增加了，规范了生产计划管理，理顺了物流（如：索赔仓的规范化）c.提高了管理水平,整体合作意识加强,更好了解本部门以及其他部门在公司整体运作中的作用和相互关系 成果总结（2） 人员方面:a. 收发料人员及其资料管理者的态度认真(如:现在个别班组有专门的QC员进行跟单确认)b.资料录入者对系统的操作熟练(如:可以通过辨别数据的合理性,来追查原因,减少了人为错误)c.盘点区域员工对盘点要求给予了积极的配合d.盘点区域人员及时沟通,能够第一时间掌握变化点信息,从而加快了解决问题的效率 成果总结（3） 各区域间协作意识的提高:a.各班组之间的信息沟通、交流加强b.各区域间责任人对盘点工作的高度重视c. 帐务和实物的物流方向等衔接工作，较之前有了更规范的管理，能够在日常的工作中及时的发现不足，并且采取了相应的措施，进一步的提高了发现问题、解决问题的效率。d.各区域人员提高了对公司整体团队的协作意识，增强了主人翁的责任感。 成果总结（4） 盘点事务局的工作:a.盘点实物局组织结构的成立，有效的掌握、控制了盘点工作的全面信息。b. 事务局的监察人员实施了2次/月的过程监察c.监察过程中发现问题，各责任区域能够认真的作出分析报告，使存在问题能及时解决。d.事务局每月召开盘点动员会和总结会，这样能够有效的推动盘点工作，并总结出了更好的改善方法。 12月实物盘点各部门盘点误差汇总分析 盘点差异原因累计分析表 车间原因分析 仓库原因分析 盘点差异零件种类及比率表 盘点差异分析改善表（管理制度）* * 汇总差异明细表 项目 原材料 半成品 产成品 低值易耗品 总计 　 帐面金额 56,347,935.46 3,258,339.29 3,866,192.79 3,228,480.83 66,700,948.37 　 实物在库金额 56,413,425.27 3,257,123.79 3,840,775.30 3,227,078.78 66,738,403.14 　 差异金额 65,489.81 -1,215.50 -25,417.49 -1,402.05 37,454.77 　 差异率‰ 1.162 -0.373 -6.574 -0.434 0.562 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 管理原因：① 收发料的准确性② 车间零件在库管理③ 非量产零件的生产管理（新机种、维修件、解拆件和修正品）④ 交接班的单据管理 人为原因：① 输入数据有误或是漏输入② 产品结构维护有误 原因不明：主要是由于日常没有查看零件在库，月末不知道零件去向 解决以上问题是现阶段的关键！Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 现场 二轮减震器 四轮转向器 四轮减