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LCD原材料检验判定标准 1 范围 本标准适用于LCD生产用进厂原材料、退库原材料、储存条件不符合标准的原材料及超过有效期的材料的抽样检验及判定。 2 分类 2.1主要原材料：导电玻璃、液晶、偏光片、定向剂PI、边框料、光刻胶及稀释剂、封口胶、管脚。 2.2一般原材料有：化学试剂、制网材料、辅助材料三种 3 检测项目及判定标准 NO 检 验 项 目 检 验 标 准 检 验 方 法 3.1.1 针孔、气泡等 平均直径d0.5mm:不允许 40W日光灯下目测 0.1mmd≤0.5mm:每片不超过两处 d0.1mm:不计 3.1.2 污染 可清冼掉:不计 其他:按3.1.1标准 3.1.3 划伤(肉眼可看见) 不允许 3.1.4 破损 a≤3mm,b≤3mm,c≤T/2, 每片不超过一处 3.1.5 磨边、磨角 导电玻璃边、角必须平整、光滑 3.1.6 厚度 基准厚度±10% 游标卡尺 3.1.7 玻璃长X宽 270X210 公差为±1mm 卷尺 3.1.8 平整度试验 整度玻璃内出现的年轮环无论在哪个角落不允许超过3圈 在纳光灯下目测 3.1.9 方块电阻 80Ω的导电玻璃：50-90Ω 60Ω的导电玻璃：40-60Ω 45Ω的导电玻璃：25-45Ω 100Ω的导电玻璃：100-150Ω 方块电阻测试仪 3.1.10 刻蚀试验 80Ω/(导电玻璃要求： 20秒ITO膜不允许刻尽 40秒ITO膜完全刻尽 25、60Ω/(导电玻璃要求： 30秒ITO膜不允许刻尽 60秒ITO膜完全刻尽 10、15Ω/(导电玻璃要求： 40秒ITO膜不允许刻尽 80秒ITO膜完全刻尽 蜂鸣器 3.1导电玻璃检测判定标准 注: 1.距玻璃边缘≤3mm范围内不考虑ITO膜质量; 2.a、b、c分别表示外观缺陷的长、宽、高； 3.平均直径d=(a+b)/2； 4.T为玻璃厚度; 5. SiO2层厚的验证需厂家提供出厂检测报告（每次交货都必须提供）。 6.方块电阻测试方法：用方块电阻测试仪在每片玻璃上测5个点，5个点的分布如右图所示： 5个点方块电阻值之和的平均值即为该片玻璃的方块电阻值 7.玻璃厚度的测试要求：每片玻璃四条边的厚度都需要检测。 8.刻蚀试验：具体方法：将待检玻璃浸泡在Fecl3与HCL的混合溶液中，20秒后取出，清洗擦干ITO膜表面水迹，用蜂鸣器测试，报鸣为合格；然后再将该片玻璃浸泡在上述溶液中，20秒后测试ITO膜刻蚀情况（方法相同），蜂鸣器不报鸣为合格。 3.2偏光片检测项目及判定 NO 检 验 项 目 检验标准 检验方法 3.2.1 污染、针孔、气泡、凸痕、凹痕、顶伤等 平均直径d≥0.15mm:每片不超过十三处；平均直径d0.15mm:不计 在40W日光灯下目测 3.2.2 划伤、折痕、偏光层不均匀等 长度≥10mm:不允许 长度10mm:每片不超过七处 3.2.3 可靠性试验 恒定湿热试验Ⅰ: 针对普通偏光片 不允许有曲翘、褪偏、气泡、卷边、分层、水纹等现象 条件:40℃ 90%RH 96H 检查:1次/12小时 恒定湿热试验Ⅱ: 针对中耐久偏光片 条件:60℃ 90%RH 240H 检查:1次/12小时 恒定湿热试验Ⅲ: 针对高耐久偏光片 条件:80℃ 90%RH 500H 检查:1次/12小时 3.2.4 切片试验 大于0.5mm虚边的数量不超过5% 在40W日光灯下目测 3.2.5 静电试验 不允许有静电吸附现象 在40W日光灯下目测 注: 1.平均直径d=（长+宽）/2； 2.恒定湿热试验在批号进货中抽剪下20mm×30mm的偏光片10小片贴在相应大小的废液晶片上进行试验; 3.切片试验抽取若干张切成我公司近期需投产产品型号尺寸的偏光片100片左右，观察虚边的数量。 4.边缘5mm以内缺陷忽略不计; 5.偏振度、透过率的验证需厂家提供出厂检验报告(每次交货都必须提供报告); 6.一般偏光片面积为500mm×1000mm,若为其他面积,则判定标准按比例折算。 7.静电试验每批进货中抽取一张切下80mmX40mm的偏光片四片，考察静电吸附情况：拿住偏光片的一端，偏光片与玻璃平行，距离3-4cm，撕去粘膜，偏光片的另一端不吸到玻璃上为静电吸附合格。 3.3 管脚检测项目及判定标准 NO 检测项目 检验标准 测试仪器 备注 3.3.1 外观 均匀致密呈镀层本色 外形结构符合厂家图纸要求，LCD装脚后应满足如下配合关系： θ=90(3( 目测 游标卡尺 万能角度尺 （任