UAWYQP-16-10质量考核管理制度(阿诗丹顿) - 用于合并.doc

质量考核管理制度 起草部门：电热品质部 起 草 人： 审 核 人： 批 准 人： 受控标示： 修 订 状 态 修改码 修改理由/内容 修改/日期 批准/日期 目的 通过健全与完善质量管理激励体系和机制，为有效的提升全员品质意识，有效控制质量成本，有效提升质量管控的严肃性，推进全员质量管理，促使各部门提高工作质量与产品质量，预防、减少不良品的产生，切实做好各段质量问题分析、整改及预防工作，特制订本《质量考核管理办法》。 适用范围 2.1本制度对各部门相关人员，由于工作不严谨、工作失误、违规操作、不作为等原因，导致产生产品质量缺陷或经营损 失等质量事故发生的处置流程； 2.2本标准适用于阿诗丹顿电气（中山）有限公司质量事故的界定、处理，以规范质量事故的管理、考核，预防和减少质量事故的发生。 3 定义 质量事故是指在开发设计、生产、服务等企业管理过程中，由于工作不到位导致产品批量质量问题，造成公司损失或给公司信誉带来负面影响；工作不到位主要包括：图纸错误、封样错误、BOM错误、首检错误、变更错误、流程错误、沟通错误、指令不清晰、操作不当、不执行等造成的返工、报废、欠产或市场退货等。 内部顾客——建立下工序是上工序的“顾客”的理念，要求每个环节都把下工序用户当作“顾客”。“工序”可以是个人或单位（含上工序个人或车间、技术、采购、品质等部门、外协厂等）。各工序有提供正确、合格的产品（含实物、文件、信息等）给下工序的义务，同时也有对本工序工作进行“自检”以及对上工序传递过来的产品进行“互检”把关的责任，做到“不制造、不接收、不使用、不传递”不合格品和不正确信息，杜绝失误的传递和扩大。对经过本工序加工、传递的产品质量负责，并承担因失误造成的全部或部分损失。 分级计酬——对制造系统车间之间流转的制件合格率进行统计、考评，不合格率超出指标将追溯责任单位承担相关费用或进行考核。挑选出超出不合格率的不合格品、发现本岗位一般较难发现的质量隐患、杜绝或减少批量质量缺陷的，将受到相应的补偿或奖励。促使操作者既管产量又管质量 事故级别 员工/职员/检验员 班组长/助工 工程师/主任 经理 A级 解除劳动关系 解除劳动关系 扣1个月绩效,降级或留职查看1个月,记大过1次. 调岗或降级,并扣除1个月绩效,记大过1次. B级 记大过1次, 调岗或降级处理,扣除1个月绩效. 扣1个月绩效 记大过1次 C级 记小过1次, 留职查看1个月,扣除1个月绩效. 记小过1次, 警告1次. D级考核依据（表二） 过程控制返工/让步接收台（件）数a 主要责任人 次要责任人 500＜a≤1000台 扣绩效8分 扣绩效4分 100＜a≤500 扣绩效4分 扣绩效2分 100台（件）以下 扣绩效2分 扣绩效1分 备注：包含成品抽检不合格返工。根据实际情况应将现场工艺纳入考核对象 D级考核依据（表三） 客户验货返工/让步接收台（件）数a 主要责任人 次要责任人 500＜a≤1000台 扣绩效8分 扣绩效4分 100＜a≤500 扣绩效6分 扣绩效3分 100台（件）以下 扣绩效4分 扣绩效2分 备注：为坚持“产品是制造出来的”的原则，在客户抽检过程中，根据实际返工的不良数量比例，如果＜5%，则生产车间为主要责任人，品质为次要责任人。其他情况下的主要责任人划分参照附表一。主要责任人一般具有唯一性，次要责任人根据实际情况可以多个。如果应产品结构、工艺不合理等因素导致返工，同时应根据实际情况考核技术与工艺相关责任人。 5.5 质量事故的考核审批流程 1）质量事故的考核以公司正规的发文进行通报。 2）质量事故为C、D级考核审批流程：品质部提流程，经被考核部门第一责任人会审，品质部经理审批，发品质部、管理部备案；质量事故为A、B级，则由管理部提流程，经被考核部门第一责任人会审，总监审批，发品质部、管理部备案。 3）事故原因调查清楚后，需要在3个工作日内完成发文。 内部质量考核 6.1车间品质指标考核考评办法 6.1.1 每月由品质模块对各考评对象的质量目标进行统计、分析、总结和考评； 6.1.2 质量目标依据实际达成情况每三个月进行适当调整，调整原则为提升现阶段的质量指标 ； 6.1.3 每次目标调整，需要目标的制定人与执行人共同参与、协商，达成共识； 6.1.4 如出现重大的质量事故，除作按本方案考核之外还作专项质量考核； 6.1.5每月的考核结果由品质模块进行统计，管理部绩效考核