主体模板施案.docVIP

目 录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工工艺 四、成品保护 五、安全环保措施 六、大模板安装质量标准 七、质量记录 一、编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001） 2、《砼结构工程质量验收规范》（GB50204－2002） 3、《建筑工程大模板技术规范》（JGJ74－2003） 4、陕西省建筑工程《施工质量验收配套表格及使用指南》 二、施工准备 1、技术准备 （1）在认真阅读设计图纸的基础上，通过图纸会审解决钢模板施工中的疑难问题，为大模施工创造有利条件，如：空调板等设置位置在满足使用功能和设计要求的前提下应尽可能有利于大模板的施工；对结构外墙面上的砼装饰带（线），当设计不予更改时，应考虑现场预制，并编制施工方案，确定结构预埋件、构件吊装方案及安装方法。 （2）根据工程结构的具体特点，确定起重设备的规格和型号，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段。 （3）委托专业公司进行配板设计、加工和制作。 配板设计原则： A、按照划分的施工流水段配置模板，要求模板坚固耐用，经济合理，并在各流水段上具有通用性； B、单块模板配置的对称性； C、单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备的要求。 配板设计的一般要求： A、大模板的尺寸必须符合建筑模数（300mm）；对配板设计中不符合模数的尺寸，优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角膜的规格，力求角膜定型化； B、大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2～0.25 L处； C、对外墙、电梯井、楼梯段等位置的配板高度进行设计时，应考虑同下层的搭接尺寸。 配板设计内容： A、编写施工说明书； B、配板平面布置图； C、大模板配板设计图、拼装节点图和配件加工详图； D、节点和特殊部位支撑图； E、大模板构、配件明细表。 （4）熟悉模板设计图，编制施工方案，开展工前技术培训，进行施工技术交底。 2、材料准备 全钢大模板由专业公司设计、加工和制作，其材料准备工作在模板加工厂内完成，但在签订委托协议时，应明确钢材的生产厂家、模板加工制作质量验收标准及相关构造要求。 （1）大模板的组成 采用86系列平口大模板由面板、钢骨架、角膜、斜撑、操作平台挑架、调节丝杠、对拉螺栓等配件组成。 （2）主要材料规格（模板钢骨架及面板的材质均为Q235） 面板：6mm厚的钢板；四边框、纵肋[8＃槽钢；加强背楞]10＃槽钢；穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28。 （3）模板构造要求 A、大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合建筑模数（300），做到模板的定型化和通用化； B、结构简单、重量轻，具有坚固耐用、便于加工的特点，且面板能够满足现浇砼成型和表面质量要求； C、模板支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求； D、操作平台应根据施工需要设置，并与大模板连接牢固，做到安全可靠、装拆方便； E、合理确定吊环（吊环材料不得冷弯）位置，确保钢吊环与模板连接的安全可靠性； F、模板应配有承受砼侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件，大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求； G、电梯井筒模必须设置专用平台以确保施工安全。 （4）大模板的产品质量 符合《建筑工程大模板技术规范》的要求。 3、机具准备 塔吊：按最远点大模板起重量选型。 4、作业条件 （1）合理选择全钢大模板的堆放场地并进行平整，要求将模板堆放在塔吊作用半径范围之内，以便与的垂直吊运； （2）结构楼层上的轴线定位、抄平线验收合格； （3）合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录及钢筋检验批质量验收记录； （4）具有完善的安全设施及安全管理措施。 三、施工工艺 1、施工工艺流程 大模板预先拼装 →定位放线 →安装角膜 →大模板安装 →调节模板垂直度、紧固对拉螺栓 →验收 →浇筑砼 →拆模、清理 →二次施工 2、施工要点 （1）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量、核对型号，并对部分组拼式全钢大模板进行预先拼装，清理模板表面，在模板（含阴、阳角膜）、穿墙螺栓等工作表面上均匀刷涂脱模剂。 （2）在楼层定位放线时，应弹出模板内侧线和模板外侧控制线，作为模板安装的基准。 （3）根据模板编号，按照先内侧、后外侧的原则将模板吊运至结构楼层上的指定位置（模板平面布置位置），用撬杠移动模板至墙体的位置线上，然后采用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。 （4）在纵横墙交接处，模板安装顺序为先立阴角模板，并进行临时固定，待平面模板安装就位后，按照模板设计要求连接阴角模板。 （5）平面模板之间及平面模板与阳角模板之间的连接应