第3章.设施的选址与布局.ppt

生产与运作管理 经济与管理学院 黄 霖 生产与运作管理（刘文博）清华大学出版社 2012年9月 第01章 生产与运作管理概论 第02章 生产与运作战略 第03章 设施选址与布置 第04章 综合生产计划 第05章 库存控制 第06章 项目计划管理* 第07章 企业资源计划ERP 第08章 生产现场管理 第09章 质量管理* 第10章 新型生产运作方式 第03章 设施的选址与布置 3.1 设施选址影响因素及程序 3.2 设施选址的方法 3.3 设施布置（空间与时间） 3.4 工艺专业化的布置方法 3.5 仓库、零售店、办公室的布置 一、设施选址的基本问题 设施选址包括两个方面的问题： 第一、选位，即选择什么地区（区域）设置设施。 第二、定址。即地区选定后，具体选择在该地区的什么位置。 具体决策时要考虑四种选择： 1.扩展现有的工厂、 2.增加新地点、 3.放弃现有地点、 4.保持原有状态。 二、设施选址的程序 1.确定选址总体目标。 2.收集与选址有关的资料。 3.识别选址的重要因素。 4.初步筛选确定候选的目标地区。 5.确定可供选择的具体地点。 6.对备选具体地点进行评价。 7.确定具体地点。 三、影响选址决策的因素 ■ 劳动力条件 ■ 原材料供应条件 ■ 产品销售条件 ■ 交通运输条件 ■ 地理条件 ■ 基础设施条件 ■ 气候条件 ■ 生活条件 ■ 环境保护条件 ■ 科技依托条件 1.经济因素 运输条件与费用 劳动力可获性与费用 能源可获性与费用 厂址条件与费用 2.政治因素 3.社会因素 4.自然因素 （一）选择建厂地区的基本要求 1、接近产品销售市场 2、接近原材料产地 3、水、电、通讯等基础设施完备 4、气候条件能满足生产技术要求 （二）选择建厂城镇的基本要求 1、当地城镇建设规划允许 2、劳动力市场：劳动力成本和可得性 3、当地生活条件较好 4、当地工资水平较低 （三）选择建厂用地的基本要求 1、地质条件适于建厂 2、有可靠的水源保证 3、有足够的用地面积和扩展余地 4、靠近水陆交通要道 5、有利于三废（水、电、气）处理 第03章 设施的选址与布置 3.1 设施选址影响因素及程序 3.2 设施选址的方法 3.3 设施布置（空间与时间） 3.4 工艺专业化的布置方法 3.5 仓库、零售店、办公室的布置   3.2 设施选址的方法：线性规划法 3.2 设施选址的方法：重心法 第03章 设施的选址与布置 3.1 设施选址影响因素及程序 3.2 设施选址的方法 3.3 设施布置（空间与时间） 3.4 工艺专业化的布置方法 3.5 仓库、零售店、办公室的布置 设施布置 回答： 3.3 设施布置 设施布置的定义： 是将组织内各种物质设施在空间上进行合理安排和有效的组合，形成一定的空间形式，从而有效地为组织服务，以使组织获得最大效益 设施布置的原则： 为生产经营服务原则 最短距离原则 单一流向原则 立体原则 安全原则 弹性原则 工艺专业化形式 产品专业化形式 流水生产方式起源于美国的福特汽车装配线。由于采用流水生产，使汽车的装配时间从12小时28分减少为2小时28分，汽车成本由2800多美元，降为800多美元，从而使汽车成为大众化交通工具。 流水线平衡网络图：工序同期化 流水线生产路线图 流水线生产路线图 生产过程的时间组织 （一）零件的移动方式 1）顺序移动方式 是指一批零件在前道工序加工完毕后才整批地运送到后道工序去继续加工。 加工周期的计算公式： n ：零件加工批量， m：零件加工的工序数， ti ：第i道工序的单件加工时间。 例题：计算平行移动方式的加工生产周期。 特点：加工时间最短，设备的利用和人力的利用； 缺点：加工流程不够充分，有停歇时间。 平行顺序移动方式，是指一批零件或产品在每一道工序都必须保持连续，同时又与其它工序平行地进行作业的一种移动方式。 ※如何保证既连续又平行，具体做法如下： (1)当 时，零件按平行移动方式转移。 (2)当 时，以i道工序的最后一个零件的完工时间为基准，往前推移 作为零件在 工序的开始加工时间。 例题：计算例1中的平行顺序移动的加工生产周期 特点：