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各种空调压缩机的优缺点 1.5.1. 活塞式压缩机 　　（1）活塞式压缩机的工作原理 　　当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。 　　（2）活塞压缩机的优点 　　(1) 不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力范围广，最高压力可达320MPa（工业应用），甚至700MPa，（实验室中）； 　　(2) 单机能力为在500m3/min以下的任意流量； 　　(3) 在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉； 　　(4) 热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右； 　　(5) 气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求； 　　(6) 气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体； 　　(7) 驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强； 　　(8) 活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验； 　　（3）活塞压缩机的缺点 　　（1）结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到8000小时以上 　　（2）转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min 　　（3）机器运转中有振动 　　（4）排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏 　　（5）流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低 　　（6）用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除 　　（7）大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大 　　 1.5.2. 滚动转子式压缩机 　　（1）滚动转子式压缩机的工作原理 　　滚动转子式压缩机是一种容积型回转式压缩机，气缸工作容积的变化，是依靠一个偏心装置的圆筒形转子在气缸内的滚动来实现的，如下图所示。; s6 ]. b% u, i- @ N6 Y??K 滚动转子式压缩机的工作过程如下图所示： 由上述的工作过程可以看出： 1、转子回转一周，将完成上一工作循环的压缩和排气过程及下一工作循环的吸气过程。 2、由于不设进汽阀，吸气开始的时机和汽缸上吸气孔口位置有严格的对应关系，不随工况的变化而变动。 3、由于设置了排汽阀，压缩终了的时机将随排气管中压力的变化而变动。 　　（2）滚动转子式压缩机的优点 　　这类压缩机如今在家用电冰箱和空调器中应用也很普遍，它的优点为： 　　1)结构简单，体积小，重量轻，同活塞式压缩机比较，体积可减小40％～50％，重量也可减轻40％～50％； 　　2)零部件少，特别是易损件少，同时相对运动部件之间的摩擦损失少，因而可靠性较高； 　　3)仅滑片有较小的往复惯性力，旋转惯性力可完全平衡，转速可以较高，并且振动小，运转平稳； 　　4)没有吸气阀，吸气时间长，余隙容积小，并且直接吸气，减小了吸气有害过热，所以其效率高。但其加工及装配精度要求高。由于没有气阀，可以用于输送污浊和带液滴、含粉尘的工艺用气体； 　　（3）滚动转子式压缩机的缺点 　　回转式压缩机的主要缺点是滑片与气缸壁面之间的泄漏、摩擦和磨损较大，限制了它的工作寿命及效率的提高；并且这种压缩机加工精度要求较高。如果采用双层滑片，运行时两块滑片的端部都与气缸内壁保持接触，形成两道密封线，并在两道密封线之间形成油封，大大降低了滑片端部的泄漏损失，减少摩擦力及摩擦损失，使机器的工作寿命及效率均有所提高。 　　这种压缩机一旦在其轴承、主轴、滚轮或是滑片处发生磨损，间隙增大，马上会对其性能产生较明显的不良影响，因而它通常是用在工厂中整体装配的冰箱、空调器中，系统内也要求具有较高的清洁度。 　　 1.5.3. 涡旋式压缩机 　　（1）涡旋式压缩机的工作原理 　　涡旋压缩机中的主要部件是两个形状相同但角相位置相对错开180°的渐开线涡旋盘，其一是固定涡旋盘，而另一个是由偏心轴带动，其轴线绕着固定涡旋盘轴线做公转的绕行涡旋盘。工作中两个涡旋盘在多处相切形成密封线，加上两个涡旋盘端面处的适当密封，从