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手机成品检验作业指导书
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批准
2011/03/30
/
系统文件新制定
4
A/0
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批准:
审核:
编制:
手机成品检验作业指导书
范围
本标准适用于公司手机产品的各种质量检验。
规范性引用文件
在下面所引用的文件中,对于企业标准部分没有写出年代号,使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表
参考文件一: 手机结构件外观检查及测试规范
参考文件二: 手机结构件验收要求
质量检验
检验的环境和条件,检验方式和接收标准,以及检验判别原则依据《移动电话机检验规范 总则》执行。
检验项目及判定标准
装配检验
表 SEQ 表格 \* ARABIC 1 装配检验项目及判定标准
序号
检验内容
检验标准
检验工
具方法
CRI
MAJ
MIN
1
前后盖、电池盖、翻盖
装配
前壳与后壳、后盖与电池盖、翻盖与前盖之间的间隙均匀,且小于(设计装饰线宽度+0.3mm), 段差均匀且小于(设计段差+0.25mm)。
塞规
卡尺
√
2
镜片贴装
与相应凹槽四周的间隙均匀,且没有翘曲松动现象,且左右两边的偏斜不大于3°。
塞规
√
4
键盘装配
无偏斜、凸凹不平,四周间隙一致。按键力量均匀。
目测
√
5
侧 键
与前后壳四周间隙要均匀。
塞规
√
6
LCD
目视看不出显示屏上下左右的偏移,开机显示看不出显示屏有明显的歪斜,倾斜不大于3°
目测
√
7
电池卡扣
电池卡扣的弹性正常,电池易于拆装
手感
√
8
插孔、插座等
完全露出插孔或插座,无遮挡、抵触。
目测
√
9
天 线
与螺母中线重合,不偏斜。与后盖缝隙均匀,扭到位(旋转少于1800)。
目测
√
10
其 他
漏打螺钉或漏装其他组件。机体外露、装配压(露)导线等不良。
目测
√
螺钉打滑或花,以及缺损。
目测
√
注:因装配原因引起的功能、性能缺陷,按照功能、性能检验标准和缺陷定义判断。
外观检验
外观检验包括镜片,LCD以及塑料件、橡胶件、电池等结构件。
镜片检验及LCD外观检验项目(见表2)
塑料件检验项目(见表3)
塑料件包括前盖、后盖、翻盖、SIM卡盒、天线等结构件。可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
表 SEQ 表格 \* ARABIC 2 镜片、LCD外观检验项目及判定标准
序号
检验
项目
检验标准
检验工具方法
CRI
MAJ
MIN
I 级测量面
O级测量面
1
污斑
D≤0.3mm(S≤0.07mm2),且N≤1或D≤0.25 mm S≤0.05 mm2), N≤2且DS≥15
D≤0.3 mm (S≤0.07 mm2),且N≤1或D≤0.25 mm(S≤0.05 mm2), N≤2且DS≥15
污点规
√
2
气泡
污点规
√
3
凸凹坑
污点规
√
4
异色点
污点规
√
5
细碎划痕
L≤3mm,W≤0.05mm,N≤1 (S≤0.15mm2)或
L≤2mm,W≤0.05mm,N≤2 (S≤0.10mm2)
污点规
√
6
硬划伤
LCD被遮挡的面允许,其他地方不允许。
污点规
√
7
飞边
分型面处的飞边H≤0.1且不锋利
卡尺
√
8
流纹/银纹
不许有
√
9
缩水/填充不足
不许有
√
10
手印
不许有(以反光能检查到为条件)
√
11
彩虹现象
不许有
√
12
透明度差
不许有
√
13
透光
不许有
√
14
背胶粘性不良
不许有
√
15
字符
字符要水平、置中,不许有倾斜或偏移(具体见《结构件外观及测试规范》字符16条规定)
√
表 SEQ 表格 \* ARABIC 3 塑料件检验项目及判定标准
序号
检验
项目
检验标准
检验工具方法
CRI
MAJ
MIN
I 级测量面
II 级测量面
III级测量面
1
有颜色对比的点缺陷
D≤0.35mm(S≤0.1mm2), N≤1
当D≤0.4mm(S≤0.12mm2),N≤1;
当D≤0.25mm(S≤0.05mm2), N≤2且DS≥15mm
D≤0.5mm(S≤0.2 mm2) , N≤1 ;
污点规
√
2
无颜色对比的点缺陷
当D≤0.4mm(S≤0.12mm2) ,N≤1 ;
当D≤0.3mm(S≤0.07mm2), N≤2且DS≥15mm
当D≤0.5mm(S≤0.2 mm2) , N≤1 ;
当D≤0.4mm(S≤0.13mm2), N≤2且DS≥15mm
D≤0.8mm(S
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