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第五节 典型零件工艺分析 第七章 切削加工的工艺过程 Processing of Typical Parts 5.3 工艺过程 磨床 ①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆； 磨 7 按图纸要求检验 检 8 修研中心孔 钳 6 淬火回火HRC40~45 热 5 工序名称 打毛刺 4 铣床 ① 铣键槽 铣 3 车床 ①车外圆；②车外圆；③切槽；④倒角；⑤车外圆；⑥车外圆；⑦切槽；⑧倒角。 车 2 车床 ①车端面；②打中心孔； ③调头，车另一端面；④打中心孔。 车 1 工序号 设备 加工内容 第五节 典型零件工艺分析 第七章 切削加工的工艺过程 Processing of Typical Parts 5.4 小批量加工简单阶梯轴工艺过程 在车床上，先车阶梯轴的一端端面，钻中心孔；然后调头装夹，再车另一端，完成第一道工序。 车外圆，车槽和倒角完成第二道工序。 在铣床上，铣键槽，去毛刺，完成第三道工序。 在磨床上，磨外圆，完成第四道工序。 第五节 典型零件工艺分析 第七章 切削加工的工艺过程 Processing of Typical Parts 5.5 大批量加工简单阶梯轴工艺过程 第一道工序是在铣端面、钻中心孔机床上，两端同时铣端面，钻中心孔； 第二道工序是在车床上，车一端外圆，车槽和倒角； 第三道工序是在另一车床上，车另一端外圆，车槽和倒角； 第四道工序是在铣床上，铣键槽； 第五道工序是在钳工台上，去毛刺； 第六道工序是在磨床上，磨外圆。 金 属 工 艺 学 第七章 零件切削加工的工艺过程 第一节 概述 第二节 工件的装夹与定位 第三节 定位基准和加工顺序 第四节 零件的结构工艺性和坯料的选择 第五节 典型零件切削成形工艺分析 重点内容 了解工序、工步、工位等概念以及几种不同的定位方式 切削加工零件的结构工艺性（合理 or 不合理） 第一节 概述 第七章 切削加工的工艺过程 Introduction 1.1 生产工程与工艺过程 生产过程：将原材料转变成产品的全过程。 工艺过程：用来改变坯料形状、尺寸、表面质量等，使其成为合格零件的过程。如铸造、锻造、焊接、冲压，零件的机加工、热处理、装配等。 机械加工的工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 机加工工艺过程卡片 机加工工序卡片 第一节 概述 第七章 切削加工的工艺过程 Introduction 1.2 切削加工工艺过程的组成 工序：一个或一组操作者在一个工作地点完成的那部分工作。 安装：工件经一次装夹所完成的那部分工作 工位：一次装夹后，工件在加工过程中相对于刀具作若干次位置的改变，每次工件所处的位置为一个工位。 工步：在加工表面不变、加工工具不变的情况下所连续完成的那部分工作。 一个工序可能有一个安装，也可能有多次安装； 一个工序可能有一个工位，也可能有多个工位； 一个工序可能有多个工步。 第二节 工件的装夹与定位 第七章 切削加工的工艺过程 Clamping ＆ Positioning 2.1工件的装夹 定位---使工件在机床上占据正确的加工位置，以保证被加工表面的精度； 夹紧---使工件在承受切削力时，能保持正确位置而对工件施加的力。 二者区别：定位使工件在夹具中获得正确的位置；夹紧能保证定好的位置不因外力的作用而发生改变。 安装---工件的定位＋夹紧过程。 先定位、后夹紧 同时定位＋夹紧 第二节 工件的装夹与定位 第七章 切削加工的工艺过程 Clamping ＆ Positioning 2.2 工件的定位 定位原理：“六点定位原理”－采用六个相互独立的定位元件来限制工件的六个自由度。 定位方式： 完全定位 不完全定位 重复定位（过定位／超定位） 欠定位 合理：完全定位、不完全定位 不合理：重复定位、欠定位 第二节 工件的装夹与定位 第七章 切削加工的工艺过程 Clamping ＆ Positioning 2.3 工件的夹紧 夹紧装置的基本要求 夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置； 夹紧力要适当； 确定夹紧力作用点的原则 应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承平面内 应位于工件刚性较好的部位 应尽量靠近加工面，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减小工件的加工振动或弯曲变形 第三节 定位基准和加工顺序 第七章 切削加工的工艺过程 Baseline ＆ Sequence 3.1 基准及分类 基准：在产品的设计、制造和装配过程中，在零件图、工艺图和装配图上作为依据的点、线、面。 基准的分类： 设计基准－在零件图上（设计图样上）所使用的基准。 工艺基准－加工工艺过程中所采用的基准。 定位基准 测量基准 装配基准 第三节 定位基准和加工顺序 第七章 切削加工的工艺过程 Baseline ＆ Sequence 基