分部工程施进度计划.doc

榆神工业区清水工业园供水工程 顶管施工方案审批：张 强 编写：张龙泉陕西振兴建设集团有限公司 榆神工业区清水工业园供水工程项目部 二0一三年八月十九日 榆神工业区清水工业园供水工程 顶管工程施工方案 一、工程概况 本分部工程为管线段顶管分部工程， 1、主要工程数量 本顶管工程为钢筋砼钢承口Ⅲ级管d1350：共约450米。 2、本工程特点 本工程为在面砂中顶管，编制本施工方案，本着“少挖勤顶”的原则，采取自有特殊工艺进行施工。因本工程没有详细的地质报告，S204省道地下水位不明，在施工中可能遇到特殊地质不能顺利完成施工时将对施工方案进行调整。 二、顶管设备选择 本工程管道穿越部分为面砂，综合分析穿越面砂层的地下水及含水量、渗透系数、内摩擦角和粘聚力，可看到管道穿越面砂比较复杂，自立性较差，因此我们选用人工挖掘千斤顶顶进法顶进，顶进时管口上口帽檐切入前方面砂中，确保面砂的稳定，人工进行挖砂，挖出砂方通过砂斗车利用井上架设的门式起重机将面砂吊出至工作井外。 根据本工程地质条件，采用2套500吨千斤顶。油泵电机功率为17.5KW。 起重作业主要为管材，在工作井设置20T吊车，进行管材起重。 二、资源配置根据本分部工程的特点，我项目部配备了专业的生产、管理、检试验人员；配备了状态良好、性能完善的施工机械和检试验设备。具体配置如下： 1、人员配置 施工技术员2人，质检员1人，安全员1人，普工15人。 2、设备配置： 测量设备：RTK1台、水准仪1台、水准尺2把、50m钢卷尺1把。 机械设备：挖掘机1台、装载机1台、20t吊车1台、自卸车1辆。 三、顶管施工工艺 1、顶管施工工艺流程图2、工作坑及后背墙： 经二路、经一路、纬一路、西经一路采用围堰式工作坑，基坑尺寸4m*5m，坑壁采用砂袋堆垒，采用沙土拌水泥后水坠沉砂回填。 S204省道顶管采用逆做法钢筋混凝土支护，基坑尺寸4m*5m。。进洞后顶进的起始阶段，严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过5mm。在顶进过程中坚持“勤测、勤纠、缓纠”的原则。纠偏角度保持在10′～20′，不大于1°。产生偏差及时纠正；纠偏逐步进行，坚持“缓纠、慢纠”的原则。偏差不能超过规范标准： 顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度，速度一般控制在35mm/min左右，最大不超过50mm/min。 顶进过程中根据顶力计算和实际顶力变化情况及时安放中继环，并立即对中继环进行试运转，确保性能良好。中继环坚持安放后即使用，以减小后方千斤顶的工作负荷，减小设备磨损。 通风设施的使用根据顶进距离的延伸和管道内空气质量的变化提前安装到位，并根据距离的延伸调整通风机的开启频率，保证管道内有足够的新鲜空气。 管道顶到离工作井前方内壁50cm时卸载，收回油缸和垫铁,安装管节，然后继续顶进。 (3)安装管节 当一个顶程结束收回千斤顶和环型垫铁即可在工作井内再下一根管节。 在管节吊入工作井以前，首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放楔型橡胶圈。 下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可下井准备管道对口。 以上工作完成后再将管节吊放在工作坑内轨道上稳好，使后部管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏、扭转、翻出等问题，拔出重新插入，确认完好后再布置顶铁进行顶进。 (4)管道出面砂 由于面砂的可松性，在理论上切削下的面砂体混合体积增大1.1倍。实际产生面砂方量可用下式计算： V=π×D2×1.10×1.0=π×0.6752×1.1=1.57m3/m 即每顶进一米产生的面砂量为1.57m3。因出面砂的快慢直接影响到顶管速度，所以我们采用合适的出砂车，保证以最快的速度顶进。 6、顶进测量 本段顶管施工主要在公路下进行施工,控制好地面沉降及确保按设计管道轴线顶进是顶管施工中的核心问题。 ①前期测量 顶管前，先根据导线点，利用RTK准确测放出本工程的平面控制点及临时水准点，将每个工作井的中心测出并设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。在工作井施工完成后，管道顶进开始前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。本项目曲线顶管采用全站仪来控制。 ②顶进测量 测量仪器固定安放在工作井的后部、千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。顶管过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录。每顶进100cm必须测量一次，要勤测量，多微调，纠偏角度保持在10′～20′并不得大于1°。每节管道顶进结束时，及时测量管道中心的轴线和标高偏差。 ③竣工测量 管道顶完后，测量其中心位置和管底标高。根据测量结果，绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定。 6、管材