机械设计基础第10章齿轮传动.pptVIP

表 10-4 标准外啮合齿轮的复合齿形系数YFS z（z v） 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 29 Y FS 4.51 4.45 4.39 4.34 4.31 4.27 4.24 4.19 4.17 4.15 4.11 4.10 z（z v） 35 40 45 50 60 70 80 90 100 150 200 ∞ Y FS 4.04 4.01 3.95 3.94 3.94 3.92 3.93 3.92 3.90 3.92 3.95 4.06 精 度 等 级 6级 7级 8级 9级 加 工 方 法 用展成法在精密机床上精磨或精剃 用展成法在精密机床上精插或精滚，对淬火齿轮需磨齿或研齿 用展成法插齿或滚齿 用展成法或成形法粗滚或型铣 齿面粗糙度Ra/μm 硬齿面 ≤0.8 ≤1.6 ≤3.2 ≤3.2 软齿面 ＜1.6 ≤3.2 ≤6.3 ≤6.3 应 用 范 围 用于分度机构或高速重载的齿轮，如机床、精密仪器、汽车、船舶及飞机中的重要齿轮 用于中、高速重载齿轮，如机床、汽车、内燃机中较重要齿轮，标准系列减速器中的齿轮 一般机械中的齿轮，飞机、汽车、拖拉机中不重要的齿轮，纺织机械、农业机械中的重要齿轮 轻载传动中的不重要齿轮，对精度要求不高，并且低速工作的齿轮 圆周速度 v /(m/s) 圆柱 齿轮 直齿 ≤15 ≤10 ≤5 ≤3 斜齿 ≤30 ≤20 ≤9 ≤6 圆锥 齿轮 直齿 ≤9 ≤6 ≤3 ≤2.5 表10-2 齿轮精度等级、加工方法及应用范围 Fa1 10.7 斜齿圆柱齿轮传动 一、受力分析 力的大小 圆周力： 轴向力： 径向力： 力的方向 指向各自轮心。 在主动轮上与运动相反，在从动轮上与运动相同。 圆周力： 径向力： 轴向力： 主动轮左右手定则。 轮1左旋 Fa1 Fa2 Fa2 (1) 若配对材料为钢对铸铁为，系数305应修正为260；铸铁对铸铁时，系数305应修正为为228。 10.7 斜齿圆柱齿轮传动 二、斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 1.齿面接触疲劳强度计算 对于一对钢制标准斜齿轮传动 ——验算公式 ——设计公式 说明： (2)设计时，先选定齿数z1、z2及初选螺旋角β后， 计算并圆整a， 按下式计算法向模数m n并按标准值圆整 10.7 斜齿圆柱齿轮传动 再按下式重新确定螺旋角β 斜齿轮的螺旋角β = 8o～20o。 2.齿根弯曲疲劳强度计算 ——验算公式 ——设计公式 复合齿形系数YFS应按当量齿数zv查表。 10.8 直齿锥齿轮传动 一、受力分析 力的大小 圆周力： 轴向力： 径向力： 式中 dm1——齿轮1分度圆锥的平均直径； 力的方向 指向各自轮心。 在主动轮上与运动相反， 圆周力： 径向力： 轴向力： 沿各自的轴线方向指向轮齿大端。 在从动轮上与运动相同。 轴交角Σ = δ 1 + δ 2 = 90o F r1 = －F a2 F a1 = －F r2 10.8 直齿锥齿轮传动 二、直齿锥齿轮传动的强度计算 1.齿面接触疲劳强度计算 对于轴交角为90?的一对钢制直齿锥齿轮传动 ——验算公式 取齿宽与锥距之比为齿宽系数，即 ，则得 ——设计公式 2.齿根弯曲疲劳强度计算 ——验算公式 ——设计公式 为圆柱齿轮时，若齿根圆到键槽底部的距离e＜2mt（mt为端面模数）；当为锥齿轮时，若小端齿根圆与键槽底部的距离e＜1.6m（m为大端模数）时，应采用此结构。 10.9 齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑和效率 一、齿轮的结构设计 根据齿轮直径的大小，选择合理的结构型式。 齿轮轴 10.9 齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑和效率 实心式齿轮 腹板式齿轮 轮辐式齿轮 当齿顶圆直径da≤160 mm时，可做成实心式结构，采用锻钢制造。 齿顶圆直径da =160～500 mm时，可做成腹板式结构，常用锻钢制造，也可采用铸造毛坯。 当齿顶圆直径da ＞500 mm时，可做成轮辐式结构，常用铸钢或铸铁制造。 通常用油池润滑（v≤15 m/s）或喷油润滑（ v15 m/s ）。润滑油可参照表10-6选取。 ⒈ 开式齿轮传动 10.9 齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑和效率 二、齿轮传动的润滑 通常用润滑油或润滑脂由人工定期润滑。 ⒉ 闭式齿轮传动 油池润滑 喷油润滑 三、齿轮传动的效率 齿轮传动的功率损耗包括： 啮合损耗、搅油损耗、轴承损耗。 表 10-7 齿轮传动的平均效率 传动装置 6级或7级精度的闭式传动 8级精度的闭式传动 开式传动 圆柱齿轮 锥齿轮 0.98 0.97 0.97 0.9