2014曾祥飞实习报告.docVIP

实习报告 7/19 长柄滤头的结构，形状，孔，槽的位置在外观上有一定的了解。还得进一步认识其结构所产生的原因及作用。 7/20 滤板 滤孔的个数是7*8，长度是960*960mm，厚度是102mm。滤池的面积是8*11m，每个池子需要的滤板数是88块。 7/21 滤板已经翻好了，但反冲洗进气管还没有安装，由于滤板的安装高度较低，离池底仅1.4m的高度，所以，但滤板已经在滤梁上翻好以后，反冲洗进气管的安装只能在狭小的空间里进行。安装时，我们从人孔进入，只能弯着腰在里面工作，不能使出全力，因此，给我的教训是，反冲洗进气管应在翻板之前安装。 7/22 有3个N池的滤板还没有被吊进池中，今天的主要任务是用吊车将滤板吊进池中，一块滤板大约重400斤，吊车每次吊3块。天气炎热，温度非常高，没有风，险些中暑。 7/23 （淋了场雷阵雨）帮助自动化员工把PLC柜从室外运送到室内相应的支架上，共22台柜，目前只安装14台，安装后对其进行定位。 7/25 滤板缝灌浆，滤板缝的平均宽度约在40mm，因此，这个N池的面积约是88m2，用了56袋灌浆料，每袋25kg，平均每平米16kg，每袋兑水3.5kg，灌浆后，在板缝上要形成1公分的凸起，以增加浆料的厚度。浆料中含有水泥，粘合剂等成分。由于天气炎热，灌浆后要在缝上盖一层棉，防止水分散失过快而导致的浆料与板缝之间的开裂，另外，盖上棉后还可以保湿，棉能吸水，具有长时间的保水作用。若是在冬天，需要保温，可以盖上薄膜。 7/26 滤板的测平和找平。找平主要是为了让整个池子的滤板在同一水平面上，允许的误差在10mm，滤板在同一水平面时，反冲洗进气能分布均匀而达到反冲洗的效果。如果滤板不平整，会导致污水在低洼处堆积，影响处理效果。测平时，将水准仪放在池中的任意一块滤板上，但最好是池中央的滤板上，这块滤板必须是固定不动的，将水准仪调以后，测池子四角的高度，记录数据，每个角四个点，取最高点为基准点，将这四块板的其他15个点垫到与基准点相同的高度。在测好高度的点上拉线，找平其他滤板。 7/27 定位反冲洗进气管支架，N池长11m，反冲洗管长10m，内径400mm，其安装高度离滤板下沿约100mm，因此进气管的下端离池底约有500mm高度，须支架将其支撑起来，反冲洗进气管要保持水平，因此，支架的高度应在同一水平面上，此次由5个支架将管支撑起来，从池的北侧，即反冲洗进气管的进气方向，（在墙体中预留有孔），拉线到对侧，其间用水平仪校准。等线水平后，测量选定的5个点到水平线的垂直高度，从进气侧开始依次记录数据。 7/28 到良渚项目现场，把反冲洗进气管抬到管廊中，再从进水孔推进池中。 7/29 滤头的安装,本没有难度,只是滤板在制作的过程中,将多余的水泥浆滴到滤孔里了，导致在安装滤头的时候，必须将干了的水泥用工具给铲掉，这个过程是缓慢的也是需要耐心的，由于大多数时间都花在这个铲除滤孔的水泥上，所以必将延误工期，可见高质量的滤板不仅能赢得生产者的信誉，更能使使用者省心省力。 8/6 滤头安装好了以后，用扳子上紧，拧紧的时候也有技巧，不能拧得太紧，要防止橡胶圈暴露出来，若露出来，应回松重新拧紧，由于数量较多，拧紧时应依次进行，要仔细，不能有遗漏。角钢的安装，11m的长度，长度方向每边安装9个，间隔1.2m，高度30mm（上孔距离地面的高度），先钻孔，后用膨胀螺丝，钻头的直径要比膨胀螺杆的直径达4mm，望孔里打膨胀螺丝时也有技巧的，有实际教训，以后应该注意。 8/8 池体内曝气管道的安装，曝气主管道在池体内会有向下的U型管状，设置U形是要防止水倒吸进入曝气管，U型管通过三通变径后分为两支，分别向池体两壁延伸（池的东壁和西壁），两壁的管道又向下分为两支，最终连接到曝气器上，东西池壁的曝气管道离滤板的高度超过3m，钻孔和打入膨胀螺丝及安装角钢时需要借助脚手架，现场操作十分不方便，结合现场的实际经验，并听取安装人员的建议，池壁的曝气管离滤板的设计高度在1.5m左右即可，在这个高度上，人能直接站在滤板上进行钻孔等操作而不需要借助脚手架，另外把高度降到1.5m也不会影响整个工艺的设计。 8/9 曝气管的焊接，帮忙抬脚手架。 8/15 下管廊，帮助两位师傅安装控制气动阀的气管，气管直径20mm，N池有7个气动阀，DN池有6个，外加一个，共67个。 8/16 由于相邻气动阀之间间距不同，所以主气管需在不同的位置连上三通。今天的主要任务是确定相邻间三通的位置，先用卷尺量尺寸，依次记录数据，好利于绞好丝后三通的连接，数据的顺序不能错位。 8/17 切丝。根据相邻间三通的距离，将整根20不锈钢管切成小段，切下的小段绞完丝后用塑胶带缠绕4圈，依次用三通连接起来。 8/18 学习切丝机的使用方法，在俞师傅的教导下，最终