隔油—高效气浮—活性污泥工艺处理食品生产废水2行政.docVIP

隔油—高效气浮—活性污泥工艺处理食品生产废水2行政论文范文... 隔油—高效气浮—活性污泥工艺处理食品生产废水 　　三、废水处理系统运行情况 　　3.1、气浮系统运行情况 　　物化处理单元采用气浮工艺，通过投加絮凝剂（pac）和助凝剂（pam）使废水中动植物油等有机污染物形成絮体，并使废水中产生大量的微细气泡，促其粘附于杂质絮体颗粒上，形成比重小于水的浮体上浮水面，从而去除相当一部分动植物油等有机污染物，降低后续生化处理的负荷。 　　气浮pac投加量为300ppm，pam投加量为10ppm，此段codcr的平均去除率为50%，ss的平均去除率为80%，动植物油的平均去除率为80%。 　　3.2、生化段的运行情况 　　废水中相当一部分溶解性有机污染物是无法被物化法去除的，必须采用生化处理工艺来降解。目前采用的生化处理工艺是以活性污泥法生物处理技术为主体，该方法处理工艺成熟，对污水中有机污染物去除率高。 　　3.2.1、污泥接种 　　以城市污水处理厂活性污泥为菌种，其活性污泥sv30为15～20%，污泥浓度mlss为2.5～3g/l，投入活性污泥曝气池中进行污泥接种。曝气池中先灌满经物化处理后的污水，控制曝气池中污水codcr浓度在500mg/l左右进行闷曝。闷曝3～5天后开始小水量连续进水，每天检测曝气池出水的codcr浓度和污泥sv30。曝气池混合液经沉淀后，上清液排入集水井中，污泥不外排，这样，经过一段时间的培养和驯化后，污泥的活性增强，凝聚、沉降性能良好，曝气池混合液经30分钟沉淀后，污泥沉降比有30%左右，上清液清澈透明，这表明活性污泥已经培养成熟，即可投入正常运转。 　　3.2.2、影响生化段的环境因素 　　（1）ph范围： 各种微生物都有它们适宜的ph范围，酸性太强（ph6），真菌与细菌竟争并 　　占优势，处理效果降低；碱性太强（ph9），微生物的生长繁殖将受到阻碍。通过调试运行期间的观察和检测，生化段进水的ph范围控制在7.0～7.5最为适宜。 　　（2）溶解氧（do）：溶解氧的控制是生化段调试运行成败的关键环节。调试期间，由于废水是 　　按一定比例递增进水，开始微生物繁殖量少，营养不足，do始终偏高，曝气池中的溶解氧有时高达4～6mg/l。针对此情况，每天采用间隔曝气，调节气水比5～8：1，经过不断调整、检测，正常运行的do值趋于稳定，正常运行时，活性污泥曝气池中的溶解氧为1～2 mg/l，气水比控制在15～20：1。 　　（3）活性污泥回流量和回流比：活性污泥回流量是从二沉池补充到曝气池的污泥量，用qr表示，回流比用r表示。qr是活性污泥系统的一个重要参数。通过有效调节qr可改变工艺运行状态，以保证运行的正常。实际运行中，q=25m3/h，qr=10 m3/h，r=40%。 　　3.3、稳定运行结果 　　废水处理系统从2002年八月开始进入稳定运行,稳定运行阶段废水处理效果见下表。 　　稳定运行阶段废水平均处理效果 单位：mg/l（除ph） 月份 codcr bod5 ss 动植物油 ph 进水 出水 进水 出水 进水 出水 进水 出水 进水 出水 八月 1432 87 424 21 1885 118 45.7 8.0 - 7.3 九月 1718 118 523 28 1648 113 40.8 6.4 - 7.4 　　从上表可知，在稳定运行期间， codcr的平均去除率为93.5%；bod5的平均去除率为94.8%； 　　ss的均去除率为93.5%；动植物油的平均去除率为83.4%。废水处理系统排放水中ph值、动植物油、codcr、bod5、ss六项指标均达到gb8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准。 　　3.4、工程投资及运行费用 　　该工程总投资为280万元，具体运行费用如下：电费为0.85元/t；药剂费为元0.75元/t；人工费为0.18元/t，即废水处理费用为1.78元/t。（不含设备折旧费） 　　四、 结论既存在问题 　　4.1、采用隔油-高效气浮-活性污泥工艺处理方便面、饮料生产废水，废水处理工程的运转实践证明，该工艺运行效果稳定可靠，工艺操作简单方便，出水达到gb8978-1996三级排放标准。 　　4.2、由于废水处理自动化、机械化程度高，废水处理总装机容量达到152.68kw，造成废水处理动力消耗较大；此外，由于饮料生产废水酸性较低，调节ph时耗碱量较大，药剂费用也较高。因此单位废水处理成本较高，为1.78元/t废水。 　　4.3、剩余污泥原采用板框压滤机压滤，由于污泥粘性高，滤饼较难形成，污泥压滤效果不好。后改用离心机压滤脱水，污泥的脱水效果较好。 健全完善村务公