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第7章 尺寸链　 尺寸链计算 计算：正计算、反计算和中间计算—正计算：已知组成环求封闭环 —反计算：已知封闭环求各组成环 —中间计算：已知封闭环及部分组成环，求其余组成环 计算：正计算、反计算和中间计算—正计算：已知组成环求封闭环 —反计算：已知封闭环求各组成环 —中间计算：已知封闭环及部分组成环，求其余组成环 计算方法：极值法和统计法—极值法：从尺寸链各环均处于极值条件求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系。—统计法：运用概率论理论求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系。例：加工下图所示的零件，设1面已加工好，现以1面定位加工3面和2面，试求工序尺寸A2。 工艺尺寸链的应用 2．定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算 *第7章 尺寸链 加工过程中工序尺寸的确定 车外圆 铣键槽 淬火 磨外圆 尺寸链的基本概念尺寸链的计算　 7.1 尺寸链的基本概念 一、尺寸链 1、概念：零件加工或机器装配过程中，由相互联系的尺寸形成的封闭尺寸组。 A0 A1 A2 A3 A2 A1 A3 A4 A0 A1 A2 A3 A0 A1 A2 A3 A0 A4 7.1 尺寸链的基本概念 一、尺寸链 1、概念：零件加工或机器装配过程中由相互联系的尺寸形成的封闭尺寸组。 2.环 组成环 封闭环A0 增环 减环 A2 A1 A3 A4 A1 A2 A3 A1 A2 A4 A3 A0 A1为增环,其余为减环 A1 A2 A3 7.1 尺寸链的基本概念 一、尺寸链 2.环 组成环 封闭环 增环 减环 A0 A1 A2 A3 A1为减环 A2、A3为增环 ：A0 A2 A1 A3 A4 A1 A2 A4 A3 A0 封闭环 组成环 A0 7.1 尺寸链的基本概念 一、尺寸链 2.环 组成环 封闭环 增环 减环 (1) 封闭环是最后形成的，它在加工或装配完成前是不存在的。(2) 封闭环自己不能保证，是靠其它相关尺寸来保证的。 封闭环的特点： 封闭环的重要性： 　(1) 封闭环判断错误，全部分析计算都是错误的。(2) 在装配尺寸链中，封闭环往往代表装配中精度要求的尺寸；在零件中往往是精度要求最低的尺寸，通常在零件图中不予标注。 直线尺寸链 空间尺寸链 （1 ）按构成尺寸链各环的几何特征： 长度尺寸链 角度尺寸链 平面尺寸链 3 尺寸链分类 7.1 尺寸链的基本概念 A1 A2 A3 A0 A4 （2）按尺寸链相互联系的形态： 相关尺寸链 串联 并联尺寸链 串联尺寸链 独立尺寸链 并联 混联 混联尺寸链 7.1 尺寸链的基本概念 O O L1 L2 L3 L0 A1 A2 A0 L1 L2 L3 L4 L5 L0 A1 A2 A0 判断尺寸链的类型 长度、直线、独立尺寸链 7.1 尺寸链的基本概念 3 尺寸链分类 判断尺寸链的类型 长度、直线、相关中的并联尺寸链 7.1 尺寸链的基本概念 3 尺寸链分类 判断尺寸链的类型 长度、直线、相关中的并联尺寸链 7.1 尺寸链的基本概念 3 尺寸链分类 零件尺寸链 7.1 尺寸链的基本概念 3 尺寸链分类 (3)按应用场合 A2 A1 A3 A4 A1 A2 A3 工艺尺寸链 装配尺寸链 7.2 尺寸链的计算 A1 A2 A3 反计算 中间计算 7.2 尺寸链的计算 一.极值法 2 各环极限尺寸之间的关系 7.2 尺寸链的计算 1 各环公称尺寸之间的关系 3 各环上、下偏差之间的关系 4 各环公差之间的关系 解： 例：在曲轴轴向装配尺寸链中，零件的尺寸和极限偏差如下，试验算轴向间隙A0是否在所要求的0.05~0.25mm范围内。 满足要求 例：根据使用要求，间隙A0应在1~1.75mm范围内。已知各零件的公称尺寸分别如下，求各环的公差及上、下偏差。 方法一： 等公差法 2 合理调整公差: : T3=T5=0.03mm T4=T0-(T1+T2+T3+T5)=0.09mm （精密f） （IT9） 1 确定各环公差： 3 确定极限偏差： T1=T2=0.3mm A0 例：根据使用要求，间隙A0应在1~1.75mm范围内。已知各零件的公称尺寸分别如下，求各环的公差及上、下偏差。 方法二： 等精度法 1 确定精度等级系数： 3 确定极限偏差： 2 查表确定公差值： A0 1 测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算； 一、基准不重合时的尺寸换算 设计基准 2 定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算 L L 解：1 以Φ50下母线为测量基准时画出尺寸链 2 判断增、减环。外径是增环，L是减环。 公称尺寸： ∴L＝ 45 求L上、下偏差 ∴EI＝0 ∴ES＝+0.2 测量尺寸 L= 4 验算：T5=T50+T45，即 0.3=0.1+0.2 L