《日产5000td的新型干法水泥厂的总体设计及烧成窑尾工艺设计毕业设计》.doc

绵阳职业技术学院材料工程系 2014-2015 学年第 1 学期 水泥综合设计 任务书 班级 学生 指导教师 时间 9.1-12.14 一、综合设计题目 日产5000t/d的新型干法水泥厂的总体设计及烧成窑尾工艺设计 生产品种：普通硅酸盐水泥—P.O 52.5 60% 矿渣硅酸盐水泥—P.S.A 42.5 40% 二、综合设计任务与要求： （1）设计主要内容及要求 ①全厂工艺设计计算：配料设计、配料计算、物料平衡、主机平衡、储运平衡。 ② 全厂总平面布置：合理布置全厂所有建筑物、构筑物、铁路、道路及地上的和地下的工程管线的平面相互位置，使之符合工艺过程。画图比例：1:1000。 ③重点车间设计：预热器、分解炉、回转窑的选型；主要附属设备的选型；车间的工艺布置。画图比例：1:100，扩大初步设计深度。 ④编写设计说明书：内容包括封面、任务书、内容摘要、目录、前言、正文（设计工艺计算与选型计算及相关说明）、总结、参考文献等。说明书中一级标题字号为小三加粗，二级标题为四号加粗，三级标题为小四加粗、正文为小四，行距为1.25，页数不少于40页。 （2）设计进度要求： 时间 第1周 第2周 第3周 第4周 第10周 第11～14周 第15周 内容 配料计算 物料平衡 主机平衡 储库平衡 车间设计 绘制总平面图 及车间布置图 毕业答辩 （3）学生按学校规定上课时间到设计室进行设计，严禁将食物带入设计室，保持设计室卫生。学生有事情离开设计现场，要求履行请假手续，不得无故缺席。 前言 新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是上世纪80 年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量、提高窑砖衬寿命和运转率，且自动化水平高、生产规模大，可以选用低质燃料或低价废物燃料，节省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建投资费用、CO 和 NO x 生成量少和事故率低，操作稳定。发展新型干法水泥技术是环境保护和资源综合利用的必然结果。同时，新型干法水泥技术涵盖了许多丰富的理论和科研成果，指导着水泥工业设计、研发、生产等工作的不断完善、优化和提升。近年来，我国新型干法水泥生产技术也得到了飞速发展。尤其是进入21世纪，大批4000，5000t/d熟料新型干法水泥生产线的建成、投产，标志着我国新型干法水泥生产技术已经成熟。 水泥生产主要工艺过程简要包括为“两磨一烧”。按主要生产环节论述为：矿山采运（自备矿山时，包括矿山开采、破碎、均化）、生料制备（包括物料破碎、原料预均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅烧（包括煤粉制备、熟料煅烧和冷却等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）与水泥包装（包括散装）等。 新型干法是以悬浮预热和预分解技术装备为核心，以先进的环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备未能基础；采用新技术和新材料；节约资源和能源，充分利用废料、矿渣，促进环境经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生方法。 综合设计原始资料 一、原燃材料化学成份（％） 成 原 份 料 L SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 R2O 其他 ∑ 天然水分 （%） 石灰石 41.26 2.64 0.26 0.31 54.54 0.6 0.17 0.33 1 粘 土 5.89 63.81 13.37 8.38 3.96 0.35 0.14 0.63 2 铁 粉 1.26 30.14 10.00 51.34 3.60 1.44 0.11 0.23 6 煤 灰 48.12 43.87 3.24 2.97 1.23 2.0 0.33 8 石 膏 41.20 1 矿 渣 37.92 11.0 0.90 40.00 7.99 0.80 0.30 15 二、煤工业分析（％） 项 种　目 类 Mar Vad Aad Cad Mad Qnet,ad （KJ/Kg） 烟煤 6.0 24．32 24．05 49．83 1.8 25305 三、自然条件 （1）气温：最低气温-1℃，最高气温39℃，平均气温22℃ （2）年降雨量：1220mm （3）主导风向：西北风 四、设计依据 （1）工厂位置：工厂位于四川某地，石灰石矿山在厂南5公里处，粘土矿山在厂东南3公里处。 （2）交通条件：工厂距铁路2.0公里，公路交通方便。 （3）资源条件： 石灰石储量：82000万吨 粘