变速器换挡叉说明书论述.doc

课程设计说明书 课程名称 机 械 制 造 技 术 基 础 题 目 设计变速器换挡叉机械加工工艺工装 专业班级 机设1094 　 学生姓名 罗 成 学号 16 指导老师 倪小丹 审 批 　　　 设计完成日期 2012年1月8日 设计内容与设计要求 一．设计内容 　1、设计机械加工工艺规程； 2、对指定工序进行工序设计； 3、设计指定工序的专用夹具。 二．设计要求 　1、编制零件的机械加工工艺规程，填写工艺过程卡； 　2、按教师要求设计指定工序，填写工序卡； 3、设计专用夹具装配图； 4、设计专用夹具夹具体的零件工作图； 5、撰写设计计算说明书。 生产类型：中批 说明书内容 课程设计封面； 任务书（插入零件图）； 说明书目录； 设计计算过程； 参考文献； 总结与体会； 附录。 进度安排 第一周：熟悉零件结构及加工要求；设计零件机加工工艺规程，填写工艺过程卡片；设计指定工序，填写工序卡片。 第二周：设计指定工序的专用夹具，画出夹具装配图。 第二周：设计专用夹具夹具体的零件工作图；整理设计说明书。 参考文献 　1、李洪主编《机械加工工艺手册》 　2、王绍俊主编《机械制造工艺设计手册》 3、倪小丹主编《机械制造技术基础》 　4、王益民主编《机械制造工艺课程设计指导书》 5、王永康主编《机械制造技术课程设计指导书》 6、杨黎明主编《机床夹具设计手册》 目 录 1 零件的分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 2 工艺规程设计 3 2.1 确定毛坯的制造形式 3 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3 2.3 锻件形状复杂系数与锻件材质系数的确定 3 2.4 锻件分模线形状与零件表面粗糙度 3 2.5 基面的选择 4 2.6 制定工艺路线 4 2.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 6 2.8 确定切削余量 8 3 夹具设计 9 3.1问题的提出 9 3.2夹具设计 9 参 考 文 献 11 总 结 11 附录:变速器换挡叉机械加工工序卡 12 1 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给定的零件是变速器换档叉（如下图所示）15.81F8孔套在轴上，并用M10×1-7H螺纹孔与轴定位，换挡叉脚卡在双联齿轮的轴中，变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动，换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动，就可实现变速功能，从而实现变速器变速。换挡叉的主要工作面为操纵槽换挡叉脚两端面，主要配合面为Φ15.81F8孔，M10×1-7H螺纹孔和换挡叉脚侧面.该零件属于特殊形状零件，但复杂程度一般。由于换挡叉在工作是表面承受一定的压力，因此，要求有一定的强度和韧度。 1.2 零件的工艺分析 （1）15.81F8孔； 2）以15.81F8为基准的9.650-0.25两侧面和叉口5.90-0.15的上下两侧面； 3）以15.81F8为基准的其它几个平面以及槽； 4）M101-7H螺纹。 且主要是：15.81F8 mm孔的中心线与叉口的前后两侧面的垂直度公差为0.15mm。 换挡叉技术要求 表2-1 换挡叉技术要求 加工表面 尺寸及偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度Ra 形位公差 叉脚两端面 IT12 6.3 叉口两内侧面 IT12 6.3 Φ15.81内孔 Φ15.81 IT8 3.2 M10螺纹孔 M10×1 IT7 叉头凸台两端面 IT12 6.3 16.526.5端面 IT13 12.5 叉头上端面 11 IT13 12.5 该变速器换挡叉结构简单，属于典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔和变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强耐磨性，采用局部淬火，硬度为180HBS左右，为保证换挡叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面与孔Φ15.8垂直度要求为0.15mm。换挡叉用螺钉定位，螺纹孔为M10。 综上所述，该零件得各项技术要求制订较合理，符合在变速箱中的功用。 （3）审查换挡叉的工艺性 分析零件图可知，该换挡叉叉脚两端面厚度薄于连接的表面，但减少了加工面积，使用淬火处理提供局部的接触硬度。叉脚两端面面积相对较大，可防止加工过程中钻头钻偏，保证孔的加工精度及叉脚两端面的垂直度。其它表面加工精度较低，通过铣削、钻床的粗加工就可达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常得生产条件下，采用较经济得方法保质保量地加工出来。