除油框架设备吊装方案.doc

目 录 二、编制依据 1 三、吊装应具备的条件 2 四、溶气气浮机吊装 2 五、CＦＡ、ＩＦＡ气浮槽吊装 4 六、油水分离器吊装 5 七、吊车占位处理 7 八、主要施工机索具及所需人力 7 九、施工技术措施与技术要求 9 十、吊装质量控制点 10 十一、大型设备进场计划 10 十二、安全技术措施 11 十三、大型设备吊装应急预案 13 十四、JHA危害分析以及安全对策表： 14 一、工程概况 1.1、工程概述 由我公司承接的安庆石化含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程污水处理场除油设备框架内设备安装工程，属于新建工程，为确保设备吊装就位的顺利进行，针对有典型代表意义的油水分离器、ＩＦＡ气浮槽、溶气气浮机设备的吊装，特编制设备吊装方案,以指导现场的设备吊装工作，其它设备的吊装工作可参照执行。 1.2、主要设备吊装参数见附表一。 设备参数一览表 序号 设备位号 设备名称 立式/卧式 主体尺寸（长×宽×高） 重量（T) 安装 标高 主吊车 备注 1 K204-2X 油气鼓风机 卧式 3500×1900×1800 3 1.3m 16t 共一台 2 E103-1AX E103-1BX E203-1AX E203-1BX 管式反应器 卧式 5000×1200×1750 5 6.6m 200t 共四台 3 T103-1AX T103-1BX T203-1AX T203-1BX 溶气气浮机 卧式 7785×3112×4100 18 6.6m 200t 共四台 4 T102-2AX CAF气浮槽 卧式 15100×3060×2800 12 13.6m 200t 共一台 5 T102-2BX T202-2AX T202-2BX IAF气浮槽 卧式 15000×3100×2800 20 13.6m 200t 共三台 6 T101-1AX T101-1BX T201-1X 油水分离器 卧式 Φ3024×9400 25 19.6m 300t 共三台 7 T102-1AX T102-1BX T202-1AX T202-1BX 混凝反应槽 卧式 6800×3100×2400 4000×3100×2400 4000×3100×2400 4000×3100×2400 8 19.6m 300t 共四台 二、编制依据 2.1、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 2.2、设备平面布置图 55000EP-DW06-0001 2.3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90 2.4、《石油化工起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.5、《大型设备吊装施工工艺》 SH/T3515-2003 2.6、《起重吊运指挥信号》 GB5082-85 2.7、《石油化工施工安全技术规程》 SH3503 -1999 2.8、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.9、《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46 三、吊装应具备的条件 3.1、吊装方案已报有关部门审批，设备到位验收合格，且完成试压等准备工作，并运至施工现场指定位置； 3.2、施工机具及施工手段用料、周转材料准备齐全，经检查性能良好，吊装机具按吊装要求布置完毕； 3.3、所有的施工人员到位，吊装作业人员要持证上岗； 3.4、设备基础、钢框架经检查合格，满足设备的吊装就位的要求； 3.5、施工用电、通讯等外部条件能满足工程的连续施工； 3.6、吊装区域设置警戒线，严禁非工作人员入内； 3.7、吊装的胎具、拖排及滚杠制造完毕，吊车站位地基处理完毕； 3.8、与设备吊装相关其他专业（如：土建专业框架梁板制作、安装；设备的钢结构制作、安装；设备的支撑梁制作、安装）准备工作完毕; 3.9、由于油水分离器、ＩＦＡ气浮槽、溶气气浮机设备体积较大且在除油设备框架不同层段,土建在施工框架时,土建专业应配合设备安装专业按施工节点合理安排施工步骤，将一层设备吊装就位，并加以刚性防护验收合格后，土建再进行二层施工；将二层设备吊装就位，并加以刚性防护验收合格后，土建再进行三层施工；将三层设备吊装就位，并加以刚性防护验收合格后，土建再进行四层施工；将四层设备吊装就位，并加以刚性防护验收合格后，土建再进行框架顶盖施工。 四、溶气气浮机吊装 溶气气浮机为卧式箱体设备，箱体的外形尺寸宽*高：3112*2950，安装在框架二层6.8米高的基础上，单台重约为18吨，长度为7.785米。安装位置为框架横向中部并列三台。 4.1、吊装工艺程序 4.1.1、溶气气浮机到现场顺序为T203-1BX～T203-1AX～T103