《机械制造基础课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺说明书》.docxVIP

目 录序言11、拨叉的加工工艺规程设计21.1 零件的分析21.1.1零件的作用21.1.2零件的工艺分析21.1.3 零件的生产类型31.2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图31.2.1选择毛坯31.2.2确定铸件加工余量及形状31.2.3 绘制零件毛坯图41.3工艺规程设计51.3.1选择定位基准51.3.2制定工艺路线51.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定72.确定切削用量及基本工时82.1工序：粗铣Φ25H7的两侧面82.2工序2：粗铣平下端孔侧面的工艺凸台92.3工序3：钻Φ25H7的通孔102.4工序4: 扩Φ25H7的通孔122.5工序5：铰Φ25H7的通孔132.6工序6：粗铣a、b面142.7工序7: 粗铣Φ60H12孔的两面162.8工序8：精铣Φ60H12孔的两面172.9工序9：粗镗下端Φ60H12的孔172.10工序10：半精镗下端孔到Φ60H123182.11工序11：粗铣16H11的槽192.12工序12：半精铣16H11的槽202.13工序13：钻Φ20.50的孔212.14工序14：攻M22×1.5的螺纹232.15工序15：铣开Φ60H12的孔243、钻孔夹具设计253.1定位基准的选择253.2切削力及夹紧力的计算253.3定位误差分析263.4夹具设计及操作的简要说明264、设计心得27参考文献27 序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践型环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学习到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 1、拨叉的加工工艺规程设计1.1 零件的分析 1.1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用，零件上方的φ25孔与操纵机构相连。 1.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。2. 以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。3. 铣16H11的槽这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽两侧面。4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。主要加工表面为 M22×1.5螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。 由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。1.1.3 零件的生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。1.2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.2.1选择毛坯零件材料为HT200铸铁。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯（特种铸造），其铸件的尺寸公差等级CT为7—9级。1.2.2确定铸件加工余量及形状 1）外圆表面（φ42）考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。2）外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ25，φ60端面）。查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表10.8～10.10，取φ25的端面长度余量为5mm,φ60端面长度余量均为4.5mm（均为双边加工）3）内孔（φ60 φ25）查《工艺手册》表10.8～10.10取φ60孔铸成孔半径余量为6mm，即铸成孔直径为48mm。同理，零件φ25的孔铸成孔半径余量为5.5mm,即铸成孔半径为14mm。4）槽端面至孔中心线垂直线的距离的方向的加工余量铸出槽端面至中心线47mm的距离，余量为3mm。5) 螺纹孔顶面加工