《机械制造技术课程设计-等臂杠杆加工工艺及铣φ40上端面夹具设计【全套图纸】》.doc

目 录 前言 2 第1章 零件的分析 3 1.1零件的用途分析 3 1.2零件的技术要求 3 1.3零件的工艺分析 3 1.4确定零件的生产类型 4 第2章 工艺规程设计 5 2.1确定毛坯的制造形式 5 2.2确定毛坯的制造方法 5 2.3基面的选择 5 2.3.1粗基准的选择 5 2.3.2精基准的选择 5 2.4工件表面加工方法的选择 5 2.5选择加工设备及刀、量、夹具 6 2.5确定工艺路线 7 2.5.1工艺路线方案一 7 2.5.2工艺路线方案二 8 2.5.3工艺方案的比较和分析 8 2.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10 2.7确定切削用量与时间定额的计算 12 第3章 夹具设计 26 3.1确定设计方案 27 3.2选择定位元件 27 3.3计算夹紧力并确定螺杆直径 27 3.4定位误差计算 28 3.5夹具设计及操作的简要说明 28 设计心得 29 参考文献 30 前言 全套图纸，加153893706 机械工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展，出现了机制工艺与夹具技术系统，并作为一门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案。 通过这次课程设计与学习，使我能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。 机制工艺与夹具技术的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等，行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等，钢铁工业用的冶金机械、提升装置等。应该提及的是，近年来，世界科学技术不断迅速发展，各部门对机制工艺与夹具技术提出了更高的要求。同时，机制工艺与夹具技术与电子技术的配合，广泛应用于智能机器人、海洋开发、高精度零件的制造与加工等，使机制工艺与夹具技术的应用提高到一个崭新的高度。 通过设计实践进一步树立正确的设计思想。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。 由于时间和水平有限，本课程设计难免有不少缺点和错误，恳请老师批评指正。 第1章 零件的分析 1.1零件的用途分析 题目给出的零件是杠杆。它主要的作用是用来支承、固定的、传递力矩的。 1.2零件的技术要求 杠杆零件的Φ25、Φ10、Φ8四孔的轴线有平行度的要求。现分述如下表： 表1.1杠杆零件技术要求表 加工表面 尺寸及公差/mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/μm 形位公差/mm Φ40大表面 IT12 6.3 Φ40小表面 IT12 3.2 左Φ30表面 ，15 IT12 6.3 右Φ30表面 15 IT12 6.3 Φ25孔 IT9 1.6 Φ10孔 IT7 3.2 ∥ 0.1 A 左Φ8孔 Ф， IT7 1.6 ∥ 0.15 A 右Φ8孔 Ф， IT7 1.6 ∥ 0.1 A 该杠杆的形状特殊、结构简单，是常见的杠杆零件。为实现起功能，对其的配合面要求较高，加工精度要求较高。因其在工作中的工作平稳，故无须进行热处理。 综上所述，该杠杆的各项要求制定较合理，符合其功用。 1.3零件的工艺分析 分析零件图可知，杠杆中间的两平面和左右两边的端面要进行切削加工，Φ25、Φ10、Φ8孔的端面均为平面，这样可以防止加工的过程中钻头钻偏，可以保证加工的精度和配合的精度。另外，除了Φ10孔以外，对其余的三孔的孔内表面的要求较高。要采取必要的措施以保证其表面精度。但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量地加工出来。端面和孔的加工可以同过通用铣床和钻床保证其加工精度，而不需要使用高精度的机床，通过钻削、铣削的加工就可以达到要求。 1.4确定零件的生产类型 依设计题目知：Q=5000件/年，结合生产实际，备用品率a%和废品率b%