《机械制造课程设计_摇臂轴支座》.docVIP

机械制造课程设计 气门摇臂轴支座课程设计学生成绩评定表 评 分 指 标 满分值 评分 合计 总成绩 平时表现 （权重25%） 学习态度和努力程度 5独立工作能力 5工作作风严谨性 5文献检索和利用能力 5与指导教师探讨能力 5设计的数量和质量 （权重30%） 方案选择合理性 3方案比较和论证能力 3设计思想和设计步骤 3设计计算及分析讨论 3设计说明书页数 5设计说明书内容完备性 3设计说明书结构合理性 2设计说明书书写工整程度 2设计说明书文字内容条理性 2设计是否有应用价值 2设计是否有创新 2工艺规程卡（权重15%） 填写是否认真规范 5工艺过程是否正确合理 10图纸 （权重10%） 图样标准化程度及图面质量 5图样表达正确程度 5答辩 （权重20%） 表达能力 4报告内容 8回答问题情况 6报告时间 2指导教师评语：指导教师（签字）：年 月 日课程设计主要内容： 绘制零件的零件图及毛坯图 设计零件的机械加工工艺规程，并填写： 整个零件的机械加工工艺过程卡； 最重要表面所属工序的机械加工工序卡； 编写设计说明书。 设 计 指 导 教 师 （签字）：教学基层组织负责人（签字）：年 月日摘要：现货机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响着气门摇臂轴支座的质量与性能。柴油机行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，柴油机行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能立生了新的变化。第一章 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 1.1零件的作用气门摇臂之座是柴油机的重要零件之一。该零件是1105柴油机中气门摇臂座结合部的气门摇臂轴支座，Φ18mm孔装摇臂轴，轴上两端各装一进，排气门摇臂，Φ16mm孔内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于起动柴油机，两孔间距为56mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压，该零件通过Φ11mm孔用M10螺杆与气缸盖相连。1.2 零件的工艺分析 其材料为HT200，该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件主要加工面为Φ18mm，Φ16mm两圆柱孔，Φ18mm孔的平等度为0.05直接影响摇臂轴的接触精度及密封，Φ16mm孔的平行度为0.05，粗糙度都为1.6，所以对轴与孔的接触精度及密封还是比较高的。 有关面和孔加工的经济精度用机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 第二章 选择毛坯种类，绘制毛坯图 2.1 选择毛坯种类根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，一般成批生产15到30件，由参考文献知，用查表法确定各表面的总余量如表所示。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 各加工面总余量 加工表面 零件尺寸 加工余量等级 总余量 36底面 36 H 4 Φ22顶面 Φ22mm H 2．5Φ28mm两侧面 Φ28mm H 4 Φ26mm两侧面 Φ26mm H 3．6 主要毛坯尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 尺寸偏差 底面 36 —— ±0.5 顶面 Φ22mm —— ±0.5 顶面距底面 39 2+2.5 ±0.5 Φ28mm两侧面间距 37 2+2 ±0.1 Φ26mm两侧面间距 16 1.8+1.8 ±0.5 Φ28mm Φ26mm两孔间距 56 —— ±0.05 2.2 画毛坯零件图第三章 工艺规程设计 3.1表面加工方法的确定 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造课程设计指导书》10页表1-7、1-8、1-9，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：气门摇臂轴支座各表面加工方案 加工项目 尺寸公差等级 粗糙度 加工方案 轴支座上端面 GB1804-C 12.5 粗铣 轴支座下端面 GB1804-C 6.3 粗铣 Φ11孔 IT11 12.5 钻 φ18孔两端面 IT7 3.2 粗铣—半精铣 φ16孔两端面 IT11 12.5 粗铣 φ18孔 IT7 1.6 钻—扩—铰 φ16孔 IT7 1.6 钻—扩—铰 Φ3孔 IT11 12.5 钻 3.2定位基准的选择 毛坯选择：根据零件材料、形状、尺寸、批量大小等因素，选择砂型铸造。 基准分析：底面A是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。 零件安装方案：加工底面A、顶面B时，均可采用虎钳安