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摘要………………………………………………………………………………1
关键词………………………………………………………………………………1
1前言……………………………………………………………………………21.1塑料膜国内外发展现状……………………………………………………2
2拟定模具结构形式…………………………………………………………………22.1确定型腔数量及排列方式………………………………………………22.1.1塑件成型工艺性分析………………………………………………22.1.1塑料材料的成型特性………………………………………………42.1.3脱模斜度……………………………………………………………62.1.4型腔数目及排列方式………………………………………………72.2 模具结构形式的确定……………………………………………………7
3注射机型号的确定…………………………………………………………83.1注射量的计算……………………………………………………………83.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁摸力计算……………83.3 选择注塑机…………………………………………………………………83.4 注射机有关参数的校核……………………………………………………93.4.1由注塑机料筒塑化速率校核模具的型腔数n………………………93.4.2 按注射机的最大注射量校核型腔数量……………………………93.4.3开模行程的校核……………………………………………………93.4.4注射量校核…………………………………………………………9
4分型面位置的确定……………………………………………………10
5浇注系统形式和浇口的设计………………………………………………115.1主流道设计…………………………………………………………………115.1.1主流道尺寸…………………………………………………………115.1.2主流道衬套的形式…………………………………………………115.1.1主流道剪切速率校核………………………………………………125.1.4主流道衬套的固定…………………………………………………125.2 分流道设计………………………………………………………………125.2.1分流道的布置形式…………………………………………………125.2.2分流道长度…………………………………………………………125.2.3分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积…………………………135.3浇口的设计………………………………………………………………145.4排气槽的设计……………………………………………………………16
6模架的确定…………………………………………………………………16
7成型零件的设计与计算…………………………………………………………177.1成型零件钢材选用…………………………………………………………187.2凹模的结构设计……………………………………………………………187.3凸模的结构设计……………………………………………………………197.4成型零件工作尺寸的计算…………………………………………………197.4.1平均收缩率计算型腔尺寸…………………………………………197.4.2按平均收缩率计算型芯尺寸………………………………………217.5 模具强度的校核…………………………………………………………237.5.1 整体式矩形型腔侧壁厚度计算……………………………………237.5.2整体式型腔底板厚度计算…………………………………………24
8导向机构的设计…………………………………………………………………258.1合模导向零件机构的作用…………………………………………………258.2导柱导向机构………………………………………………………………268.2.1导柱…………………………………………………………………268.2.2 导套…………………………………………………………………27
9脱模机构及复位机构的设计………………………………………………289.1推出机构的组成…………………………………………………………289.1.1推出机构的组成……………………………………………………289.1.2推出机构的分类……………………………………………………299.1.3推出机构的设计原则………………………………………………299.2本模具的推出机构……………………………………………………299.2.1推出机构的选择……………………………………………………299.2.2斜推杆………………………………………………………………309.3脱模阻力的计算……………………………………………………………319.4复位机
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