《机械设计课程设计-二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书》.docVIP

目录 第一部分： 传动方案的拟定 设计题目：设计两级直齿圆柱齿轮减速器......................................................... 第二部分：电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算 一 、电机的选择…………………………………………… 二、传动比的分配………………………… 三、传动参数的计算…………………………… 四、V带传动的设计计算................................................... 第三部分 传动零件的设计计算 一、高速级齿轮传动的设计计算...................................... 二、低速级齿轮传动的设计计算 ………………………………… 三、轴的设计计算………………………………………… （一）中速轴的设计计算：…………………………………………… (二)、高速轴的设计……………………………………………… （三）、低速轴的设计……………………………………………………… 四、减速器箱体结构尺寸及其附件……………………………………………………… 五、速器的润滑及密封形式选择………………………………………… 六、联轴器的选择计算…………………………………………… 七、参考文献…………………………………………………… 二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书 计算及说明 结果第一部分： 传动方案的拟定设计题目：设计两级直齿圆柱齿轮减速器 说明：此减速器用于热处理车间零件清洗传送带的减速 工作条件：两班制工作，工作期限10年，户内使用。 鼓轮直径（mm） 传送带的运行速度（m/s） 传送带从动轴所需扭矩(N·m) 380 0.8 1050 二、总体设计： 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。 其传动方案如下：第二部分：电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算一 、电机的选择 1、 传送带的转速：nw==r/min=40.23r/min传送带所需功率：==kw=4.42kw 传动系数的总效率：=0.95×=0.82 电机所需功率： 其中： ：传送带的转速；：鼓轮直径；：传送带所需的功率；: 传送带从动轴所需扭矩：：V带传送效率，取 0.95；：滚动轴承的效率,取 0.98；：闭式齿轮（八级精度）传动效率，取 0.97；：弹性联轴器的效率，取 0.99。 根据动力源和工作条件，电动机的类型选用Y系列三相异步电动机，电动机的转速选择常用两种同步转速：1500r/min和1000r/min以便选择。根据电动机的所需功率和同步转速，通过查《机械设计课程设计》（第二版）表8-53确定电动机型号为：Y132S-4或Y132M2-6。 传动系统的总传动比： 式中： ：电动机满载转速；：传送带的转速。 根据电动机型号由《机械设计课程设计》（第二版）表8-54确定轴的外伸轴径、外伸轴长度、中心高等参数并将计算数据和查表数据列表如下： 方案 电动机型号 额定功率/(kw) 同步转速/(r/min) 满载转速/(r/min) 总传动比 外伸轴径/(mm) 外伸轴长度/(mm) 中心高/(mm) 1 Y132S-4 5.5 1500 1440 35.79 38 80 132 2 Y132M2-6 5.5 1000 960 23.86 38 80 132 由表可知：方案1 转速高，电动机价格低，总传动比虽然大些，但完全可以通过带传动和二级齿轮传动来实现，所以选用方案1。 二、传动比的分配 总传动比为 带传动的传动比取，则减速器的总传动比为则二级直齿圆柱齿轮减速器高速级的传动比为 低速级传动比 三、传动参数的计算 1、各轴转速的计算： 2、各轴输入功率的计算：3、各轴扭矩的计算：由上述计算结果知，各轴的运动参数如下表： 轴类 转速n/(r/min) 功率P（kw）根据，由《机械设计基础》（第五版）图13-15得V带类型选用普通A型V带。 2、选取带轮的基准直径： 由《机械设计基础》（第五版）表13-9知带轮的基准直径应不小于75mm。现取=90mm， = 通过查找相关资料知=265mm(虽然略有减少，但其误差小于5%，故允许)。 3、验算带速是否在5～25m/s范围内： 带速在5～25m/s范围内，合适。 4、确定中心距a和带的基准长度： 初步选取中心距：+）=1.5×（90+265）mm=532.5mm 取550mm符合0.7（+）2(+)带长 由《机械设计基础》（第五版）表13-2知，对A型V带选用=1800mm